毕业设计（论文）-平垫圈冲裁复合模模设计.doc

毕业论文 PAGE PAGE 26 TOC \o 1-3 \h \u 724 第1章 前言 1 21103 1.1冲压技术概述 1 15370 1.2冲压技术的发展趋势 2 3044 第2章 工艺性分析 4 29833 2.1材料 5 30578 2.2工件结构形状 5 10207 2.3尺寸精度 5 23569 第3章 冲裁工艺方案的确定 7 23614 第4章 模具结构形式的确定 8 32222 第5章 模具总体设计 8 2363 5.1模具类型的选择 9 21079 5.2操作与定位方式 9 16788 5.3卸料、出件方式 9 12190 5.4确定送料方式 10 8178 5.5确定导向方式 10 5778 第6章 模具设计计算 10 14090 6.1排样 计算条料宽度、确定步距、计算材料利用率 10 30471 6.2冲压力的计算 13 1938 6.3模具压力中心的确定 14 1634 6.4工作零件刃口尺寸计算 15 21199 6.5卸料橡胶的设计 18 17502 第7章 主要部零件设计 20 5853 7.1工作零件的结构设计 20 26320 7.2卸料部件的设计 21 10709 7.3模架及其他零部件的选用 22 27802 第8章 校核模具闭合高度及压力机有关参数 22 21372 8.1校核模具闭合高度 22 22836 8. 2冲压设备的选定 23 295 第9章 设计并绘制模具总装图、选取标准件 23 25964 第10章 绘制非标准件零件图 24 19953 总结 25 5974 致谢 26 10620 参考文献 27 第1章 前言 1.1冲压技术概述 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 8 R6 U b8 b3 z. o# ~- ^$ c??G9 Z0 b: W* T l$ N# D随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。 A7 z; D0 |/ _5 H4 |% q- P2 A) Q2 |1 [ m近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。 % I2 h8 } a. |3 V {( l8 I( w2 X3 @) S3 `) _% C; |3 W k% {以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。 1.2冲压技术的发展趋势 模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项： . R8 j6 |) T m/ q9 V0 R2 n- l7 y6 E(1)全面推广CAD/CAM/CAE技术 ! U: Y! j+ d% J模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。 + I$ p+ v- J. ]/ [9 g$ i4 u4 ]7 \; U W0 @??n0 G, @9 [(2)高速铣削加工  8 ~% z: `5 q4 Q0