毕业设计（论文）《螺旋棒加工及其夹具设计论文》.doc

l 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK 第一章 课题背景 1 HYPERLINK 1.1凿岩机简介 1 HYPERLINK 1.2机械加工工艺设计简介 2 HYPERLINK 第二章 螺旋棒结构特点 3 HYPERLINK 2.1螺旋棒的结构特点 3 HYPERLINK 2.2螺旋棒的材料、毛坯及热处理 3 HYPERLINK 2.3毛坯的形状及尺寸的确定： 4 HYPERLINK 2.4毛坯的材料热处理 4 HYPERLINK 第三章 螺旋棒加工工艺过程分析 5 HYPERLINK 3.1产量计算 5 HYPERLINK 3.2零件图样分析 5 HYPERLINK 3.3螺旋棒主要加工部分分析 6 HYPERLINK 3.4加工工艺路线的拟订 7 HYPERLINK 3.5关键工序切削用量计算 12 HYPERLINK 第四章 夹具设计 14 HYPERLINK 4.1夹具设计工作的特点 14 HYPERLINK 4.2设计任务 16 HYPERLINK 4.3设计任务分析 16 HYPERLINK 4.4夹具设计方案 17 HYPERLINK 4.5V形块设计 19 HYPERLINK 4.6夹紧螺杆设计 21 HYPERLINK 结 论 23 HYPERLINK 参考文献 24 HYPERLINK 致 谢 25 第一章 课题背景 1.1凿岩机简介 凿岩机是按冲击破碎原理进行工作的。工作时活塞做高频往复运动，不断地冲击钎尾。在冲击力的作用下，呈尖楔状的钎头将岩石压碎并凿入一定的深度，行成一道凹痕。活塞退回后，钎子转过一定角度，活塞向前运动，再次冲击钎尾时，又形成一道新的凹痕。两道凹痕之间的扇形岩块被由钎头上产生的水平分力剪碎。活塞不断地冲击钎尾，并从钎子的中心孔连续地输入压缩空气或压力水，将岩渣排出孔外，即形成一定深度的圆形钻孔。凿岩机按其动力来源可分为风动凿岩机、 内燃凿岩机、电动凿岩机和液压凿岩机等四类。 图1-1：常见的凿岩机 风动凿岩机：风动式以压缩空气驱使活塞在气缸中向前冲击，使钢钎凿击岩石，应用最广。电动式由电动机通过曲柄连杆机构带动锤头冲击钢钎，凿击岩石。并利用排粉机构排出石屑，内燃式利用内燃机原理，通过汽油的燃爆力驱使活塞冲击钢钎，凿击岩石。适用于无电源、无气源的施工场地。液压式依靠液压通过惰性气体和冲击体冲击钢钎，凿击岩石。这些凿岩机的冲击机构在回程时，由转钎机构强迫钢钎转动角度，使 钎头改变位置继续凿击岩石。通过柴油的燃爆力驱使活塞冲击钢钎，如此不断地冲击和旋转，并利用排粉机构排出石屑，即可凿成炮孔。 内燃凿岩机：内燃凿岩机不用更换机头内部零件，只需按要求搬动手柄，即可作业。具有操作方便，更加省时，省力，具有凿速快、效率高等特点。在岩石上凿孔，可垂直向下、水平向上小于45°垂直向下最深钻孔达六米。无论在高山、平地，无论在40°的酷热或零下40°的严寒地区均可进行工作，本机具有广泛的适应性。 内燃凿岩机具有矿山开采凿孔、建筑施工、水泥路面、柏油路面等各种劈裂、破碎、捣实、铲凿等功能，广泛用于矿山、建筑，消防，地质勘探，筑路，采石，建筑，国防工程等。 1.2机械加工工艺设计简介 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。 在实际生产中，由于零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要求等不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上，用某一种加工方法就能完成的，而是要经过一定的工艺过程才能完成其加工。因此，不仅要根据零件的具体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来。 对于某个具体零件，可采用几种不同的工艺方案进行加工。虽然这些方案都可以加工出来合格的零件，但从生产效率和经济效益来看，可能其中有种方案比较合理且切实可行。因此，必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等，拟订较为合理的工艺过程。 在整个加工构成中，夹具不仅仅是为了夹紧、固定被加工零件，设计合理的夹具，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。各种专用夹具的设计质量，将直接影响被加工零件的精度要求，在机械加工工艺过程中起到重要的作用。 第二章 螺旋棒结构特点 2.1螺旋棒的结构特点 螺旋棒是凿岩机的重要基础零件,由它将凿岩机的其它部件中许多零件连接成一个整体,并使之保持正确的相互位置,彼此能协调地运动.常见的螺旋