朱家湾大桥台身技术交底.doc

1 - 4 - 技 术 交 底 书 2013年3月16日 工程名称 台身技术交底 交底地点 交底组织单位 四分部施工技术部 交底负责人 施工单位 接底负责人 内容及说明： 关于台身施工技术交底 施工准备 对场地进行平整、清理，局部进行硬化处理，保证施工顺利展开。 测量定位 根据设计台身坐标，采用全站仪进行放样。放样完成后采用换手复测和拉距(纵、横向)检查的方法反复定测，确保正确无误。放样完成后报请测量监理工程师进行复测检查，填写测量放样报验单。 3、模板安装 台身模板采用钢模，模板拼接紧密，为防止漏浆，拼缝处用2mm的高密泡沫条粘贴，模板拼接后用螺栓上紧。 模板的表面要光滑平整，接缝之间整齐，无突出现象。提前将模板拼好，用磨光机将对接处找平并仔细除锈，做到内模表面通体泛白、发亮，且表面无“砂斑”现象，然后涂优质柴机油，要求涂刷均匀。 模板安装好后用拉模筋对拉，外面用方木和钢管支撑，防止跑模。模板固定后，底部四周用水泥砂浆密封，防止砼浇筑时因接缝渗水造成漏浆及跑砂现象而影响砼外观质量。 4、混凝土的浇注、 经监理工程师对模板检查合格后即可进行砼的浇注。用吊车配用料斗吊运砼入模时，砼下落高度不大于2m。砼浇筑分层进行，每层厚度控制在30cm左右，并在振捣棒上做好标记，以使振捣时控制厚度。振捣时要防止过振，由于坍落度大、流动性好的砼具有一定的自密性，施工人员稍不注意，就会引起过振，造成局部浆皮太厚，形成黑斑，影响砼的外观质量；同时也要防止漏振，漏振会造成局部地方没有水泥浆，造成砼表面的跑砂现象。砼浇筑到位后，应排除砼顶部积水，在砼初凝前对顶部砼（约40cm厚）进行复振，确保顶部砼密实以及减少模板接触面上的气泡。 5)、拆摸和养护 在砼浇筑完成后，应在收浆完成后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤和污染混凝土的表面，养护期间经常使模板保持湿润。混凝土洒水养护时间不少于7天。拆模时间应根据施工期间气温情况酌情进行考虑。外观质量要求混凝土表面密实、平整，光洁度好。禁止出现麻面、沙线等缺陷。 施工注意事项 1、支架模板 模板在使用前采用砂轮磨光机进行除锈，打磨光洁，然后涂优质脱模剂；干燥后，上盖塑料布防水及尘埃污染。模板在拼接时，板缝内塞海绵条，确保不漏浆，消除模板缝迹，且模板错台不超过2㎜。用线锤检查调整垂直，严格控制模板的位置。拉线调直模板。 2、砼的浇筑振捣 砼外观质量强调的是：“砼密实的表观体现”，这就是说砼表面气泡要少，这是我们应该追求的首要目标，在此基础上兼顾“亮、光、平”，因此我们在砼浇筑过程中应对砼的振捣引起足够重视。 、在浇筑前用水冲洗净模板上的灰尘及杂物；并调试好振动 棒。浇筑时间尽量选择在天气晴好的白天，晚上浇筑光线不足，容易漏振或水泡没有排净就停止振捣。 、砼浇筑时采用分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右，上一层振捣要伸入下一层5～10cm。振捣时振动棒严禁碰触模板，应与模板保持10～15cm距离。 、砼振捣时按先中间后两侧的顺序进行捣固，根据振动棒的作用范围，确定捣固时振动棒的捣固间距，一般考虑 20㎝左右。 、砼振捣时以出浆而不再冒气泡时为准，不得出现漏振和过振现象。砼浇筑应连续进行，如果必须间断，其间隔时间应不大于砼初凝时间，防止砼表面出现冷缝现象。 、在浇筑砼时，砼捣固工人应认真仔细，让具有丰富经验的人员操作，做到快插慢提，气泡放净，有序振捣，防止漏振、过振，减少气泡现象。 3、砼养护 砼浇筑完成后，在收浆抹面后尽快进行覆盖养生。采用洒水外覆土工布的方法，养护用水与拌合用水相同，一般需养护7天以上，根据气温确定洒水频率，初期养护要特别加强，防止水化热反应，使砼表面收缩裂纹。 4、人员、机械的准备 在砼施工中应配置专业施工人员，持证上岗。落实质量责任制度，严格控制施工过程中的质量责任到人。严格奖罚制度，并成立以项目总工为组长，安质科长及各分管工程师、技术人员为成员的质量管理控制小组。每个作业班次配备一个专业值班人员，做到全过程监控。 在砼浇筑前，对需用机械进行全面检修并准备一定数量的备用机械，尤其是砼搅拌站、发电机及砼振捣器的检查，以免在砼浇筑过程中因机械故障停止浇筑而形成冷缝。 安全生产保证措施 1、组织全体施工人员认真学习各项工程的安全技术规则，加强劳动纪律，作业标准和施工程序教育的培训，组织有关人员学习防护手册，并进行安全作业考试，在施工过程中不间断的对施工人员进行安全教育，不断提高全体施工人员