机械设计总 复习.ppt

第二节 第三节１ 机器的组成1 机械零件的主要失效形式1 设计机械零件时应满足的基本要求 机械零件的计算准则1 机械零件的设计方法 机械零件设计中的标准化1 材料疲劳的两种类别 疲劳曲线 极限应力线图 机械零件的疲劳强度计算1 机械零件的疲劳强度计算2 摩 擦2 摩 擦3 磨 损1 磨 损2 润滑剂、添加剂和润滑方法 螺纹的类型与特点2 联接类型与标准件1 纹联接的预紧 螺纹联接的防松 螺纹联接的强度计算1 螺纹联接的强度计算2 螺纹联接的强度计算3 螺纹联接组的设计3 螺纹联接组的设计4 螺纹联接组的设计5 螺纹联接组的设计6 螺纹联接件的材料与许用应力 提高螺纹联接强度的措施 带传动概述2 工作情况分析 工作情况分析(力分析) 工作情况分析(应力分析) 工作情况分析(运动分析) V带传动的设计1 V带传动的设计2 传动链的结构特点1 传动链的结构特点2 链轮的结构和材料2 运动特性1 运动特性2 运动特性3 受力分析1 设计计算1 设计计算2 齿轮传动的失效形式及设计准则 齿轮的材料及其选择原则 齿轮传动的计算载荷 直齿圆柱齿轮强度计算1 直齿圆柱齿轮强度计算2 直齿圆柱齿轮强度计算3 齿轮传动的设计参数1 齿轮传动的设计参数3 标准斜齿圆柱齿轮强度计算1 锥齿轮传动的强度计算2 蜗杆传动的类型 普通蜗杆传动的参数与尺寸1 普通蜗杆传动的参数与尺寸2 普通蜗杆传动的承载能力计算1 普通蜗杆传动的承载能力计算2 普通蜗杆传动的效率润滑与热平衡1 类型和代号1 类型和代号3 类型选择2 滚动轴承尺寸的选择3 轴承装置的设计1 轴承装置的设计3 轴的概述1 轴的概述3 轴的结构设计1 轴的结构设计2 轴的计算1 轴的计算2 轴的计算3 普通蜗杆传动的参数与尺寸 一、模数m和压力角a 　　蜗杆与蜗轮啮合时，蜗杆的轴面模数、压力角应与蜗轮的端面模数、 压力角相等，即　 　　ma1= mt2 = m 　　　　　　　　　 aa1= at2 二、蜗杆的分度圆直径d1 　　由于蜗轮是用与蜗杆尺寸相同的蜗轮滚刀配对加工而成的，为了限制 滚刀的数目，国家标准对每一标准模数规定了一定数目的标准蜗杆分度圆 直径d1。直径d1与模数m的比值(q= d1 ／m)称为蜗杆的直径系数。 三、蜗杆的头数z1 　　较少的蜗杆头数（如：单头蜗杆）可以实现较大的传动比，但传动效 率较低；蜗杆头数越多，传动效率越高，但蜗杆头数过多时不易加工。通 常蜗杆头数取为1、2、4、6。 普通蜗杆传动的参数与尺寸 四、导程角g 在m和d1为标准值时，z1↑→g↑ 五、传动比 i 六、蜗轮齿数z2 　　蜗轮齿数主要取决于传动比，即z2= i z1 。 z2不宜太小（如z2＜26)，否则将使传动平稳性变差。 z2也不宜太大，否则在模数一定时，蜗轮直径将增大，从而使相啮合的蜗杆支承间距加大，降低蜗杆的弯曲刚度。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 七、中心距 　　正确啮合时，蜗轮蜗杆螺旋线方向 相同，且g1＝b2 普通蜗杆传动的承载能力计算 一、蜗杆传动的失效形式 蜗杆传动的主要问题是摩擦磨损严重，这是设计中要解决的主要问题。 蜗轮磨损、系统过热、蜗杆刚度不足是主要的失效形式。 二、蜗杆传动的常用材料 三、蜗杆传动的设计准则 蜗杆的刚度计算 ── 防止蜗杆刚度不足引起的失效。 蜗轮的齿根弯曲疲劳强度计算 蜗轮的齿面接触疲劳强度计算 ── 防止齿面过度磨损引起的失效。 传动系统的热平衡计算 ── 防止过热引起的失效。 为了减摩，通常蜗杆用钢材，蜗轮用有色金属（铜合金、铝合金）。 普通蜗杆传动的承载能力计算 四、蜗杆传动的受力分析 　　蜗杆传动的受力分析与斜齿圆柱齿轮的受力分析相同，轮齿在受到法向载荷Fn的情况下，可分解出径向载荷Fr、周向载荷Ft、轴向载荷Fa。 蜗杆传动受力方向判断 五、蜗杆传动强度计算 在不计摩擦力时，有以下关系： 普通蜗杆传动的效率、润滑与热平衡 一、蜗杆传动的效率 可用于系统热平衡验算，一般to≤70~80℃ 可用于结构设计 二、蜗杆传动的热平衡 主要类型和代号 一、滚动轴承的分类 ◆ 按滚动体的不同分类：球轴承、滚子轴承； ◆ 按可承受的外载荷分类：向心轴承、推力轴承、向心推力轴承； 第13章 滚动轴承 ◆ 按轴承的结构形式不同分类： 　　在实际应用中，滚动轴承的结构形式有很多。作为标准的滚动轴承，在国家标准中分为13类，其中，最为常用的轴承大约有下列６类: 深沟球轴承 圆柱滚子轴承 推力球轴承 角接触球轴承 圆锥滚子轴承 调心球轴承 二、滚动轴承的代号 滚动轴承的主要类型和代号 前置代号 基本代号 后置代号