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废水在预拌混凝土中的应用 摘要：采用废水代替部分混凝土拌合水，可以节约宝贵的水资源。通过对混凝土搅拌站废水的分析和混凝土试配，分析不同的废水浓度、掺配比例对混凝土拌合物和强度的影响是不同的。低标号混凝土可按强度等级、废水浓度，通过实验确定废水的掺加比例，高标号混凝土不宜使用废水。 关键词：搅拌站废水、浓度、混凝土、性能 0引言： 水是最珍贵的自然资源之一，人类的生存非常依赖水资源。随着人类社会的发展，水资源越来越匮乏，一方面，预拌混凝土企业在生产过程中，每天都要对混凝土搅拌机、混凝土泵车进行清洗，尤其是清洗混凝土运输罐车，会产生大量的废水。一个年产30万方混凝土企业，年产生废水15000吨以上，废水的排放对环境造成了严重的污染和较大的浪费，如果对这些废水进行回收利用，会产生良好的环保效果和显著的经济效益。 1、废水的主要成分对混凝土性能影响分析： 废水中的主要成份（离子）来源于骨料、外加剂及水泥。 1.1. 粗(细)骨料中泥、泥块、硫酸盐含量均符合标准要求，带入废水中有害物质含量非常少，可以忽略不计，不会对混凝土产生有害影响。 1.2.外加剂是泵送混凝土不可缺少的组成部分，我公司使用的复合型泵送剂、冬季使用的防冬泵送剂，均是无氯盐泵送剂，外加剂掺加比例比较小，由回收水带入外加剂的量是微乎其微的，不会改变原外加剂对混凝土的使用效果。 1.3.水泥在与水拌合后，水泥熟料中的矿物质C3S、C2S、C3A、C4AF及水泥中石膏（CaSO4.2H2O）水化反应后部分水化物溶于水中，混凝土外加剂中的有机盐、无机物也有部分溶于水中，因此，废水中应有Ca+、OH-、Na+、K+ 、SO42-等离子。 综上分析，废水对混凝土影响主要集中在Na+、K+离子，即碱含量（Na2O+K2O）。我们使用的水泥总碱含量在0.94%-1.06%之间，按最高1.06%计算，每方混凝土的水泥用量平均按300Kg，10方的混凝土运输罐车，洗车时最高水泥残留量按2%，洗车用水量按2吨，则该废水中由水泥带入的碱含量是0.032%，这样的碱含量浓度，不会影响原混凝土碱集料反应。 2、废水浓度对混凝土性能影响试验： 废水浓度（沉淀）主要是由水泥颗粒及极少量的掺合料、细砂粒等组成。 2.1.废水浓度的测定： 废水浓度在生产方量基本稳定情况下是相对稳定的，在生产方量变化较大时，产生的废水浓度相应变化也大，如果仍采用烘干方法来检测废水的浓度，既繁琐检测时间又长，达不到及时准确指导生产，稳定混凝土质量的目的。为此，我们借鉴检测外加剂密度的方法，通过检测废水密度，再用“烘干法” 检测对应废水浓度，找出废水密度和浓度之间的关系，以达到通过密度检测浓度的目的，既方便又及时准确。 经过对不同时间段搅拌均匀的废水进行样品采集，采集样品的检测结果见表1： 废水密度与浓度检测结果 表1 序号 密度 废水浓度（%） 序号 密度 废水浓度（%） 1 1.032 3.4 6 1.050 5.0 2 1.036 3.7 7 1.056 5.5 3 1.042 4.1 8 1.058 5.7 4 1.046 4.4 9 1.060 6.0 5 1.050 4.9 利用这种对应关系，只要检测出废水密度，就可得到对应的浓度。随着数据的积累和完善，也可以用回归法，得出密度和浓度的一元线性回归方程。 2.2、废水浓度对混凝土性能影响试验结果： 2.2.1试验用材料: 水泥：秦岭P.O42.5；石子：泾阳碎石；砂子：泾阳II类中砂，细度摸数2.2；粉煤灰：临潼II级粉煤灰。 2.2.2 试验用基准配合比： 表2 强度等级 水泥 粉煤灰 膨胀剂 外加剂 水 砂子 碎石 C20 210 100 -- 6.51 160 843 1090 C30 280 90 -- 8.51 160 781 1100 C30P8 280 90 29 8.51 160 752 1100 C40 350 90 -- 11.00 160 719 1100 2.2.3.废水浓度对混凝土坍落度影响试验结果： 经过采用基准配合比，按不同强度等级，不同废水浓度、不同掺加比例进行混凝土试配，经过试配试验，得到的混凝土坍落度结果见表3： 表3 强度等级 废水 浓度 废水掺加比例 0 20% 35% 50% 初始坍落度 经时坍落度 初始坍落度 经时坍落度 初始坍落度 经时坍落度 初始坍落度 经时坍落度 C20 未掺 220 180 2.0% 220 175 210 170 200 160 4.0% 225 185 215 175 210 160 6.0%