纵剪线操作规程定稿1.docVIP

纵 剪 线 操 作 规 程 一、纵剪线设备组成及工艺流程 1、设备组成 1700×10mm纵剪线主要由上卷小车、双锥头开卷机、直头机、夹送处理机、1#侧立导辊、、 2#侧立导辊、水平导辊、园盘纵剪机、边丝卷取机、活套装置、张力机、卷取机、分隔器、卸卷小车等设备组成。 夹送处理机、园盘纵剪机及卷取机的三台直流主电机采取英国CT-MENTOR全数字式直流调速器进行拖动控制，两台边丝卷取机采取电磁调速异步电动机(滑差电机）进行拖动控制；全生产线包括液压系统、气动系统等均由日本三菱PLC进行自动程序控制，可接工控机或PC机等上位机进行过程控制和管理操作。 2、工艺流程 上卷→开卷→直头→矫直→切头（尾）→纵剪分条(边丝卷取） →带钢卷取（打捆）→卸卷 3、工艺参数 钢卷材质：低碳钢或低合金钢 带钢厚度：2.0～10mm 钢卷宽度：700～1550mm 钢卷内径：￠500～760mm 最大卷重：30吨 成品钢卷内径：￠760mm 带厚(mm） 3.6 4.5 6.0 8.6 分条条数 11 8 5 3 典型分条条数： 二、工艺操作程序 A、点动穿带作业 1、各岗位检查设备没有异常（同时各操作台按扭、电位器归零复位），依次送电（受电柜总开关→PLC控制柜→CT-MENTOR控制柜（直流主电机风机）→液压站油泵→空压机等）。 2、中央主控操作台将生产线选为“点动”状态。 3、开卷作业（1#操作台） 点动上料小车到待料位置，配合天车工将钢卷吊放至小车鞍型托架上，注意钢卷板头要处于上部稍偏右顺时针方向（面对生产线），横移上料小车至开卷机双锥头中心位置，上升小车；双锥头对中直至夹紧钢卷，上料小车下降脱离钢卷，直头机压辊下降压住钢卷，铲刀伸出铲断钢卷捆带（或人工剪断），捆带回收。根据带钢宽度调整1#侧立导辊开口度，点动双锥头，在直头机压辊配合下将钢卷板头沿铲刀牵引至夹送处理机的夹送辊里，按下夹送处理机架上的下降按钮，夹送辊下降压住钢卷板头(压力要适中，以板头不产生塑性变形为原则），横移上料小车至待料位置。 4、矫直、切头、分条作业（2#操作台） 点动夹送辊（此时开卷机处微制动状态），压下三辊矫直辊（视带钢表面弯曲程度调整压下量），牵引带钢至斜刃横剪机。根据带钢头部缺陷情况决定横剪多少？压下斜刃剪，剪去板头（落入料筐）。根据带钢宽度和厚度调整2#侧立导辊和水平导辊的开口度，继续点动夹送辊，牵引带钢至园盘纵剪机。压下水平上导辊，点动园盘纵剪机进行分条作业（注意:本生产线电气控制系统设定，点动时，后面设备自动联合“点动”；比如，园盘纵剪机点动，夹送处理机自动跟随点动而不需要操作，同样，前面的张力辊和卷取机点动时，园盘纵剪机和夹送处理机也都自动跟随点动。 穿带分条作业时，注意板头行进时情况，防止出现撞到设备使带钢折迭变形。带钢出园盘纵剪机后，要及时对剪切质量进行检测；如分条宽度、厚度是否达到要求，有无划痕等表面质量问题等。 带钢边丝从园盘纵剪机出来后，将边丝头绕至边丝卷取机轴上，缓慢转动边丝卷取机，绕至2-3圈后，操作两个电磁调速器的调速电位器使边丝卷取机与园盘纵剪机同步。边丝工要精神高度集中注意观察边条宽度，以防边丝过小断裂伤人，有异常及时停车。边丝工要注意控制边丝走向，最大限度的绕更多边丝，减少拆卸次数。注意不要触摸运动中的边丝，防止划伤。 抬升大活套，点动园盘纵剪机牵引多条窄带钢过活套，人工介入使窄带钢顺利经分隔辊进入张力机。 5、卷取作业（3#操作台） 压下张力辊，咬住窄带钢，抬升张力机导板，启动卷取机卷筒缩径，同时点动卷取机使卷筒钳口位置与导板吻合；压下卷取机分隔辊，点动张力辊牵引窄带钢带头分别通过分隔辊上的分隔环插入卷筒钳口；启动卷取机卷筒涨径，降下张力机导板 ，点动卷取机，使窄带钢顺利经分隔辊隔环缠绕在卷筒上，两三圈后穿带过程完毕。 B、纵剪自动分条作业（中央主控制台） 1、确认穿带过程完毕，将控制旋钮由“点动”档换成“自动”档，全生产线进入自动联锁操作状态（三台直流主电机在CT-MENTOR调速器控制下自动联锁加速或减速）；缓缓旋转调速电位器，控制生产线速度（视带钢材质、厚度以及分条条数决定生产线最大速度，一般为50米/分）。 2、作业时，要密切注意边丝卷取机运行情况、大活套中的钢带情况；有异常时要及时减速，特殊情况可以按下急停按钮。 C、甩尾作业（中央主控制台） 1、开卷机双锥头对钢卷“失张”（钢卷最后几圈松散）后，中央主控制台要及时减速到停车；生产线进入甩尾作业。 2、将“自