数控车床编程 基础.ppt

2.3 数控车床编程基础 一、数控车床的坐标系 1、机床坐标系 Z坐标轴：平行于车床纵向导轨，正方向为远离卡盘 的方向。 X坐标轴：在工件径向上，平行于车床横向导轨，正 方向为远离工件的方向。 (1) 机床原点 一般在X、Z坐标的正方向极限位置上 (2) 机床参考点 离机床原点最远的极限点。 通常将机床参考点坐标值设为零，此时机床参考点也就是机床坐标系原点。 数控机床开机时，必须先确定机床原点，而确定机床原点的运动就是刀架返回参考点的操作。只有完成了返回参考点操作后，刀架运动到机床参考点，此时CRT上才会显示出刀架基准点在机床坐标系中的坐标值，即建立了机床坐标系。 (3) 机床参考点相关指令 ① 返回参考点检查指令——G27 用于加工过程中，检查是否准确地返回参考点 指令格式：G27 X(U) ；X向参考点校验 G27 Z(W) ；Z向参考点校验 G27 X(U) Z(W) ；参考点校验 注意：执行G27指令的前提是机床在通电后必须 返回过一次参考点（手动或用G28返回） ② 自动返回参考点指令——G28和G30 第一参考点返回指令 G28 X(U) ；X向回参考点 G28 Z(W) ；Z向回参考点 G28 X(U) Z(W) ；刀架回参考点 G30 P2 X(U) Z(W) ；第二参考点返回 G30 P3 X(U) Z(W) ；第三参考点返回 G30 P4 X(U) Z(W) ；第四参考点返回 与G28指令关联的轴坐标值通常表示中间点 程序中使用G28指令时，至少要在程序段中指定一根轴，轴的位置便是中间点 ③ 从参考点返回指令——G29 使刀架从机床参考点经过G28指令设定的中间点，快速移动到G29指令设定的返回点 指令格式：G29 X(U) Z(W) ； 从参考点返回时，可不用G29而用G00或G01，但此时不经过G28设置的中间点，直接运动到返回点 G28、G29后面可跟X、Z中的任一轴，也可二轴都跟 2、工件坐标系 工件坐标系原点可由编程人员根据具体情况 确定，一般设在图样的设计基准或工艺基准 处。根据数控车床的特点，工件坐标系原点 通常设在工件左、右端面的中心或卡盘前端 面的中心。 二、数控车床的编程特点 1、绝对编程与相对编程 (1) 绝对坐标编程 绝对尺寸表示切削刀具相对于原点的目标位置 根据预先设定的编程原点计算出绝对坐标进行编程 采用绝对坐标编程时，首先要指出编程原点的位置，用地址X、Z编程，X、Z值均是在工件坐标系中的坐标值，因此工件坐标系也称绝对坐标系。 注意：车床一般用X、Z指定绝对坐标编程。 (2) 相对坐标（增量值）编程 增量尺寸表示切削刀具相对于当前位置的实际大小和方向 根据与前一个位置的坐标值增量来表示位置的一种编程方法，即程序中终点坐标是相对于起点坐标而言。 采用相对坐标编程时，X、Z（U、W）的正负指定刀具运动的方向，行程方向与机床坐标方向相同时为正，反之为负。 相对坐标系：把当前的机床位置当作原点的坐标系。 注意：车床一般用U、W指定相对值编程。 刀具沿着直线A→B 绝对编程 G01 X100.0 Z50.0； 相对编程 G01 U60.0 W-100.0； 混合编程 G01 X100.0 W-100.0； 或G01 U60.0 Z50.0； 车削实例： N60 G01 X12.56 W-2.5 F0.3 切削刀具必须达到刀具直径为12.56的地方，同时沿Z轴负方向移动2.5。 2、直径编程和半径编程 (1) 直径编程 用G23指令 绝对坐标方式编程时，X值为零件直径值； 增量坐标方式编程时，X为刀具径向实际位 移量的2倍。 (2) 半径编程 用G22指令 X值为零件半径值或刀具实际位移量。 三、数控车床编程的基本指令 1、公制和英制单位指令——G20、G21 格式： G20 英制输入制式 英寸输入 G21 公制输入制式 毫米输入 (默认) 说明：以上均为模态指令，可互相注销。 2、主轴功能指令S和主轴转速控制指令G96、G97、