数控车床圆弧插补指令G02G 03.ppt

圆弧插补加工实例 通过分析，采取以下几点工艺措施： 1、由于图样上给定的几个尺寸公差数值较小，因此在编程时不必取平均值进行编程，全部取基本尺寸即可。但是在加工时必须用其它手段来保证尺寸精度。 2、毛坯选用：φ45×120mm棒料。 项目四 带圆弧的简单轴类零件的加工 ——G02/G03指令 成都现代制造职校 姜成君 * 直线插补指令Goo/G01程序格式 绝对、增量、工件坐标系 O1001 程序名 N05 M03 S1200; 主轴正转 N10 T0101;选1号刀及刀补 N20 G00 X80 Z60; 到A点 N25 X24 Z2; 到B点 N30 G01 Z-20 F0.1;到D点 N35 X40 Z-30; 到E点 N40 G00 X80 Z60;返回A点 N45 M30; 程序结束 ％ 程序结束符 G00　X____Z____ G01 X___Z___ F___ * * 炮弹仿制模型图 一、数控车床刀架的判别 二、G02、G03圆弧指令的特点 三、刀尖半径补偿的特点 四、加工案例 * * 一、数控车床刀架的判别： 前刀架 后刀架 * 前刀架坐标系 后刀架坐标系 X Z Z X * G02顺时针圆弧插补: 格式：G02 X(U)- Z(W)- R- F-; G03逆时针圆弧插补: 格式：G03 X(U)-Z(W)- R- F-; 式中： X- Z- 圆弧终点坐标绝对值； U- W-圆弧终点坐标相对值; R- 圆弧半径; F- 指进给速度; 二、G02 G03顺圆弧插补指令的特点 G02 G03 G02 G03 前刀架 后刀架 圆弧的顺逆与刀架的位置有关。 * ①.前刀架顺圆弧插补指令的判断： G02 顺圆弧插补： 格式：G02 X（U）-Z（W）- R- F-； * ②.前刀架逆圆弧指令的判断： G03逆圆弧插补： 格式：G03 X（U）- Z（W）- R- F-； * ③.G01、G02、G03指令综合应用举例 各点坐标值： A（X25，Z2） B（X25，Z0） C（X35，Z-20） D（X50，Z-35） E（X50，Z-60） 起刀点 （X100，Z100） Φ50 R15 60 20 R80 B C D E Φ25 Φ35 A 编写下图零件轮廓加工轨迹的程序： 原因：任何车刀的刀尖都会由于制造、刃磨、磨损等原因而带有刀尖圆弧，刀尖圆弧虽然有利于提高刀具寿命和降低表面粗糙度，但在加工圆锥和圆弧轮廓时会带来几何形状误差。消除这种加工误差是采用刀尖圆弧半径补偿的原因。 从以下三种情况说明加工误差原因： * 指令格式： 刀具移动终点的增量坐标值 刀具移动终点的绝对坐标值 * 1、从右向左车外圆用G42，车内孔用G41。 从左向右车外圆用G41，车内孔用G42。 2、右偏刀的假想刀尖方位号为3； 左偏刀的假想刀尖方位号为4； 内孔刀的假想刀尖方位号为2； 圆头刀的假想刀尖方位号为9； * 1、G41、G42、G40指令不能与G02、G03写在一个程序段内，但可与G01、G00指令写在同一程序段内，即它是通过直线运动来建立或取消刀具补偿的。 2、为了安全，通常采用G01运动方式建立或取消刀补。 3、在G41或G42程序段后加G40程序段，便可取消刀尖半径补偿，其格式为： G41（或G42）……； …………； G40……； 程序的最后必须以取消偏置状态结束，否则刀具不能在终点定位且为下次程序中出现G41（G42）时可能带来错误。 4、在G41方式中，不要再指定G42指令，同样在G42方式中，不要再指定G41指令。当补偿取负值（R为负）时，G41和G42互相转化。 5、在使用G41和G42之后的程序段中，不能出现连续两个或两个以上的不移动指令，否则G41和G42会失效。 6、G41、G42、G40是模态指令代码。 * * Φ50 R15 60 20 R80 B C D E Φ25 Φ35 A 程序如下： M03 S2 (S560) T0101; G00 X25 Z2； （从起刀点快速定位至A点） G01G42 X25 Z0 F30；（A→B） G02 X35 Z-20 R80;（B→C） G03 X50 Z-35 R15； （C→D） G01 G40X50 Z-60；（D→E） G00 X100 Z100； （返回起刀点） 四.G01、G02、G03指令综合应用举例 Ф25 一、图纸分析 根据分析可知该零件加工有凸弧、外圆、倒角、锥面及凹弧等