弯曲工艺与弯曲模.ppt

思考题： 凸模圆角半径rT应根据回弹值做相应修正。 式中： r ——弯曲件内侧弯曲半径，mm； σs ——材料的屈服强度，MPa； E ——材料的弹性模量，MPa； t ——弯曲件厚度，mm。 当r精度要求较高时： 凹模圆角半径rA： 当t≤2mm时：rA ＝（3～6）t 当t＝2～4mm时：rA＝（2～4）t 当t＞4mm时：rA ＝2t 凹模入口处圆角半径rA： 注意：凹模入口处两侧的圆角半径rA应相等 二、弯曲凹模的圆角半径及工作部分的深度 ⑴ V形弯曲时： ②底部开成空刀槽 凹模底部圆角半径rA： ⑵ U形弯曲时： 底部自然形成，无凹模底部圆角 ①不开槽时，rA=（0.6～0.8）（rT+t） 凹模深度： 指弯曲件的弯曲边在凹模内的非变形区的直线段长度 凹模深度过小，两边自由部分过大，造成弯曲件回弹量大，工件不平直； 凹模深度过大，则增大了凹模尺寸，浪费模具材料，且需要大行程的压力机。 经验取值：按表4-5 L0 L 弯曲边平直，较短。m= L0 －L（表4-6） L0 L 弯曲边较长，平直度不高（表4-7） U形件凹模深度： 三、弯曲凸模和凹模之间的间隙 V形件，凸凹模间隙是靠调节冲床的装模高度来控制的。 U形件 间隙过大，回弹增大。 间隙过小，零件边部壁厚减薄，凹模寿命降低。 凸凹模单边间隙： 式中：t ——材料的基本尺寸； △——材料厚度的上偏差； k——间隙系数（表4-8） 当工件精度要求较高时，其间隙值应适当减少，取C = t U 形件弯曲的间隙系数K 值 四、弯曲凸模和凹模宽度尺寸的计算 当工件标注外形尺寸时，以凹模为基准件 当工件标注内形尺寸时，以凸模为基准件 2C） 2C） 4.8 弯曲件的结构工艺性 弯曲件的直边高度 弯曲直边高度 直边高度的要求 指弯曲件非变形区的直边的长度，用H表示。 H≥2t 当直边高度H＜2t时： ①加工艺余料 ②在弯曲内R处压凹坑 4.8 弯曲件的结构工艺性 弯曲件的孔边距 使孔处于弯曲变形区之外： 先冲孔后弯曲 不满足上述要求时：必须先弯曲，再冲孔。 要求：当t＜2mm时，s≥t； 当t≥2mm时，s≥2t。 4.8 弯曲件的结构工艺性 弯曲线位置 弯曲线不应位于弯曲件宽度的突变处，以免发生撕裂现象。 4.8 弯曲件的结构工艺性 纠正措施 ①将弯曲线移动一定距离，避开宽度突变处 。 4.8 弯曲件的结构工艺性 ②事先冲出止裂孔或止裂槽 4.8 弯曲件的结构工艺性 定位工艺孔 采用孔定位能有效防止毛坯在弯曲中产生偏移，有利于保证制件质量。如果毛坯上没有适合于定位的孔，最好能增添定位用的工艺孔。 4.8 弯曲件的结构工艺性 弯曲件尺寸标注 弯曲件精度 一般不高于IT13级，角度公差大于±15′。 考虑冲压工序。 4.8 弯曲件的结构工艺性 南阳理工学院 第4章 弯曲工艺与弯曲模 弯曲概念 将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。 弯曲分类 模具弯曲 折弯 滚弯 专用设备进行弯曲 4.1 弯曲变形过程分析 弯曲变形过程：以简单V形件为例 弯曲内侧半径逐渐减小 弯曲力臂也逐渐减小 （变形程度增加） （相对滑移） （a）弹性弯曲阶段 （b）弹-塑性弯曲阶段 （c）纯塑性弯曲阶段 4.2 最小相对弯曲半径 当r/t减小到 超过材料的许可应变时，会产生拉裂现象。 外层纤维不拉裂的极限弯曲半径称为最小相对弯曲半径rmin/t 。 影响最小相对弯曲半径的因素： 材料的力学性能（ 塑性越好，r min / t 越小） 弯曲件角度α （弯曲角越大， r min / t越小） 板材宽度的影响（窄板弯曲时， r min / t较小） 板材的热处理状态（退火后， r min / t较小） 板料的边缘及表面状态（板料边缘有缺陷时， r min / t较大） 弯折方向（沿纤维方向， r min / t较小；垂直纤维向，相反） 板料的最小相对弯曲半径（试验法） 4.3 弯曲件展开长度的计算 弯曲件展开长度----指弯曲件在弯曲之前的展平尺寸 按中性层不变原理，可通过计算中性层展开长度，来确定弯曲件毛坯的长度。对于形状比较简单、尺寸精度不高的弯曲件，可直接采用下面公式直接计算圆弧部分长度。 坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧段长度之和，即： 4.4 弯曲力计算 弯曲力受材料性能、形状，弯曲方法、模具结构等多种因素的影响，因此很难用理论分析的方法进行准确的计算。在生产中常采用表4-3中的经验公式进行弯曲力的