钢筋混凝土结构施工工艺以及质量要点.ppt

混凝土工程—质量问题处理 常见质量问题处理 麻面 ： 现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。 原因：1）模板表面粗糙或清理不干净； 2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷； 3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。 4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。 预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物。 2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙。 3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。 4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。 处理方法：麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。 混凝土工程—质量问题处理 蜂窝： 现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因：施工振捣不足，甚至漏振，使商品混凝土颗粒间的空隙未能被砂浆填满，模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆。特别是在紧贴模板处，颗粒移动阻力大，易出现蜂窝。 预防：1）严格控制混合料坍落度，并配以相应的捣实设备，保证有效的捣实。 2）沿模板边的商品混凝土灌实，仔细振捣，不得漏振，。 3）模板要有足够的刚度和稳定性，不得有空隙，如发现模板有空时，应予堵塞，防止漏浆。 4）避免振捣不实和过分振捣。新的一层混凝土在深度上应当全部振捣到位，振捣点的距离应当保证每一处混凝土不会被遗漏。 处理：1）表面抹浆修补。对于小蜂窝表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1：2～1：2.5水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护工作。 2）细石混凝土填补。当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。 常见质量问题处理 混凝土工程—质量问题处理 孔洞： 现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。 原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通； 2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振； 3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆； 4）砼中有泥块、木块等杂物掺入； 5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。 预防：1）难于下料的地方，可采用人工摊铺砼浇筑； 2）正确的振捣严防漏振，边角加强振捣 。 3）防止土块或木块等杂物的掺入； 4）选用合理的下料浇筑顺序； 5）加强施工技术管理和质量检查工作。 常见质量问题处理 混凝土工程—质量问题处理 孔洞： 处理： 1）应经共同研究，制定修补或补强方案，经批准后方可处理。 2）将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂浇灌捣实。 3）混凝土表面处理：剔除浮动石子，检查凿除后砼表面是否密实，有无明显空隙，如有空隙也应凿除，并用水冲洗干净，然后在新旧混凝土接触面处涂刷一层水泥浆，以便更好的加强新旧混凝土面粘结。 4）支模：根据补强面的深度而定，当补强面深度不超过5㎝，且形状成V开外大内小，或者只有主筋以外的表面有麻面现象时，就不需支模。当补强深度超过5㎝，且内外宽度相同，不支设模板时很难保证其密实度，必须支模，支模时应在顶部开设一个洞口，洞口宽度不小于5㎝，以便混凝土流淌顺畅，振动棒容易插入。 5）混凝土灌实：查看补强部位混凝土的设计强度，补强时用比该部位设计强度高一等级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，混凝土振捣密实。当深度小于5㎝时，采用高一等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，当深度大于5㎝时，采用高一等级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，当表面只有麻面、没有露筋现象（因拆模过早表面局部有麻面现象时），用 1：2.5水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行补强。 6）养护：混凝土灌实12小时，且初凝后，对该部位进行洒水养护，养护时间不少于7天。 常见质量问题处理 混凝土工程—质量问题处理 常见质量问题处理 缝隙夹层： 现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良。 原因：1）浇筑前，未认真处理施工缝表面。 2）捣实不够。 3）浇筑前垃圾未能清理干净。 预防：1）砼浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面。 2）浇筑过程中，要振捣密实，同时防止木块等杂物掉入砼中。 3）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。 混凝土工程—质量问题处理 预防措施：模板拼接严密，加固牢固，发现有胀模倾向的,立即停止浇注,并立