精密机械设计基础课件(合肥工业大学)第十一章 支承.ppt

接触式密封 毡圈式密封 接触式密封 皮碗式密封 非接触式密封 间隙密封 非接触式密封 迷宫密封 填入式滚珠支承 填入式滚珠支承的安装结构 密珠支承 滑动摩擦 动压支承 静压支承 疲劳点蚀 内圈滚道深度点蚀 外圈滚道点蚀 滚动体点蚀 塑性变形 滚道塑性变形 外圈滚道塑性变形 磨损 内圈滚道胶合、点蚀、磨粒磨损 外圈滚道胶合（大片）、点蚀（小片） 异物进入轴承，破坏滚动元件间的相对关系，导致滚动体与保持架直接摩擦而产生烧结 当量动载荷的计算 X、Y－径向动载荷系数和轴向动载荷系数（表11-7），（e） 在有振动和冲击时 fp－冲击载荷系数（表11-8） e－判断因子 e－判断计算时是否记及轴向载荷Fa的影响。 Fa/Fr≤e时，Fa的影响较小，忽略不计。 深沟球轴承和角接触轴承（7000C）的e值随Fa/C0的增加而增大。 7000AC和7000B的角接触轴承，公称接触角较大，忽略实际接触角的变化，e近似某一常数。 圆锥滚子轴承中滚动体与滚道线接触，实际接触角恒定，e为定值。 附加轴向载荷的计算 角接触球轴承和圆锥滚子轴承轴向载荷Fa的计算 1、内部轴向力Fs 表11－9 此类轴承常成对使用，反向安装。 2、轴向载荷Fa的计算 Fx Fs1 Fs2 F’s2 Fx Fs1 Fs2 F’s1 结论： 1. “放松”轴承的轴向力等于其内部轴向力； 2. “压紧”轴承的轴向力等于外力的代数和。 角接触球轴承和圆锥滚子轴承轴向载荷Fa的计算 轴向载荷Fa的计算的计算方法一： 先通过派生轴向力及外加载荷的计算与分析，判定被“放松”或被“压紧”的轴承； 然后确定被“放松”轴承的轴向力仅为其本身派生的轴向力；被“压紧”轴承的轴向力则为除去本身派生的轴向力后其余各轴向力的代数和。 角接触球轴承和圆锥滚子轴承轴向载荷Fa的计算 轴向载荷Fa的计算的计算方法二： 对任一端轴承而言，其轴向载荷为下列两个结果中取大值者： (1)该轴承的内部轴向力； (2)除该轴承内部轴向力以外的其余轴向力的代数和。 取两者中大值 轴承寿命计算公式 轴承的固定-两端单向固定 轴承的固定-两端单向固定 轴承的固定－一端固定、一端游动 A－弹性挡圈嵌在轴的沟槽内，用于轴向力不大及转速不高大场合。 B－用圆螺母及止动垫圈紧固，可在高速下承受一般大小的轴向载荷。 C－轴端挡圈。 轴承的固定－一端固定、一端游动 游动端轴承为可分离型，外圈两侧需作轴向固定。 B－利用孔的台肩紧固，可承受较大载荷。 C－利用孔用弹性挡圈紧固，可承受较小轴向力。 A－轴承盖紧固外圈，可承受较大的轴向力。 套杯 轴承的固定－一端固定、一端游动 轴向载荷很大，固定端由深沟球轴承和推力球轴承分别承担径向和轴向载荷。 滚动轴承的拆卸 0 6 5 4 2 0 6 5 4 2 轴承的配合 滚动轴承与轴配合的常用公差带 滚动轴承与外壳配合的常用公差带 轴承外径公差 轴承的配合 滚动轴承是标准件。 轴承内圈与轴－基孔制 轴承外径与壳体孔－基轴制 轴承内径与轴颈配合较一般圆柱面基孔制同类配合紧。 在装配图中，轴承内、外径不必标注公差带。 轴承的配合 选择配合时的主要影响因素： 负荷类型、负荷大小、工作温度、轴承尺寸大小、旋转精度和速度、其他因素 /bearing/assort.asp 转速较高、载荷较大、工作温度较高－较紧配合 游动圈、常拆卸的－较松配合 轴承游隙调整 方法－使轴承内、外圈作适当的相对轴向位移。 轴承游隙调整 改变轴承端盖处垫片组的厚度 轴承游隙调整 利用圆螺母调整 轴承游隙调整 利用螺钉和压板调整 轴承预紧-原理 载荷增大，弹性变形增大，但接触面积亦增大，则刚性提高。 轴承预紧 加金属垫片 轴承预紧 磨窄套圈 轴承预紧 内、外套筒 摩擦力矩的计算 支承承受轴向载荷（轴转动时，轴肩处产生摩擦） 顶针支承 特点：支承轴线相对于轴颈有倾斜时，运动件仍能正常工作；摩擦力矩小；磨损较快。 应用：低速、轻载。 轴尖支承 特点： 置中精度、方向精度均不高；磨损快；摩擦力矩小。 球支承 特点 运动件可绕本身轴线转动；可在通过其轴线的平面内摆动一定的角度。 深沟球轴承 6 6000 深沟球轴承 6000 深沟球轴承 6 特点： 主要承受径向载荷，也可同时承受少量双向轴向载荷。价格低，应用广。 基本额定动载荷比－1 极限转速比－高 调心球轴承 1 1000 调心球轴承 1000 调心球轴承 1 特点： 主要承受径向载荷，也可同时承受少量双向轴向载荷。外圈滚道为球面，具有自动调心