化妆品瓶子的热流道注塑模具设计.docx

化妆品瓶子的热流道注塑模具设计 赵 婉 芳 （天津海运职业学院，天津 300350） 【摘 要】 热流道注塑模具是注塑模具设计领域的一项先进技术，当下热流道的设计生产已经很完善。一个典型的热流道系 统的组成部分为：流道板、喷嘴、温度控制器和辅助零件，其主要技术优势就是不产生浇注系统废料，节约成本缩短产品成型周期。本 文以化妆品瓶子为例详述热流道注塑模具设计的过程。 【关键词】 热流道；注塑模具；设计 【中图分类号】 TQ320 【文献识别码】 A 【文章编号】2095-3518（2014）03-84-02 热流道注塑模具是注塑模具的一个重要组成部分，与传统 注塑模具相比其主要是对注塑模具的浇注系统进行了新的技术 改进，是塑料注塑成型工艺发展的热点方向之一，在国外已有数 十年的运用时间，鉴于其多方面的技术优势与用途，在注塑成型 塑料模具的使用率与普及率已大幅度的提升。 热流道注塑模具的工作原理主要是指在模具的流道部分使 用热流道系统，通过持续加热的办法，使从注射机机嘴送往浇口 的塑料始终保持熔融状态，每次开模取件时不用将浇注系统（流 道和浇口）废料清除，而保留在热流道系统中的熔料可在下一次 成型时注入型腔继续使用。这一技术在大批量生产塑件、原材 料较贵和产品质量要求较高的情况下尤为适用。 现在热流道系统的设计和生产已经很完善，模具设计可根 据型腔结构的布置需求直接委托热流道生产厂商进行设计。但 不管选择哪家热流道厂商就一个典型的热流道系统而言其主要 组成部分为：流道板、喷嘴、温度控制器和辅助零件。 以下为热流道注塑模具的设计样例，产品为某知名化妆品 品牌的面霜瓶子，一模两腔，文中图纸均为第三角视图。 1 产品分析 该产品为面霜瓶子，属于容器类产品，详见图 1。产品材质 为丙烯酸树脂（亚克力），收缩率为 5‰，产品外观光洁度要求高、 无刮痕，瓶口为螺纹结构，一模两腔。 2 模具设计 （1）浇口位置及分模面的选择 根据产品结构及外观要求将浇口开在瓶子底部，分模面选 在瓶口螺纹结构和瓶身连接的平面处。 （2）型腔、型芯结构设计 该模具为一模两腔结构为了方便加工及后期修模将型腔设 计为两个一样的型腔块嵌入型腔模板，同理设计型芯结构。考 虑到型芯主体结构为圆柱状为了便于加工将该圆柱状设计为型 芯镶嵌件；瓶口为螺纹结构，考虑到该产品和瓶盖之间的装配需 要，选择“半合模”的方式即用两个滑块结构来成型螺纹。 （3）脱模机构设计 考虑到产品外观要求，此产品不适宜采用传统推杆脱模，最 终选用由型芯模板直接推出的脱模方式。 （4）冷却水道设计 由于产品为方形平面，型腔冷却水道设计为每个型腔块上 均采用两个对称的半包围环流水道系统；型芯冷却水道设计除 型芯块上的环流系统外，考虑到型芯的圆柱镶嵌块高度比较大， 为了达到更好的冷却效果在此结构上增加了柱形冷却水道。 （5）热流道设计 与传统模具相比较，热流道模具在结构上需要增加两块模 板即热流道板和喷嘴板。其中流道板上主要布置排出孔、导线 槽等机构，其主要任务是恒温地将熔融状态的塑料从主流道送 入各个单独热喷嘴。喷嘴板用于布置热喷嘴，该喷嘴通过空气 阀系统来调节进料，热流道的整体设计如图 2 所示。 图 1 产品图图 图 1 产品图 【第一作者】赵婉芳（1980-），女，硕士，讲师，从事机械设计及制造（CAD/CAM）方面的教学、研究工作。 （6）模架选择 该模具在传统模架的基础上除增加用于热流道系统的流道 板和浇口板外，型芯模板为两块，由于产品脱模形式特殊，一块 型芯模板用于脱模，另一块型芯模板用于固定圆柱型芯嵌件。 3 总结 以上为面霜瓶子产品的热流道模具设计过程，该套模具合理 地设计了成型零件、热流道系统、顶出系统和冷却系统，设计完成 后的模具装配图详见图 3。该模具经加工后投入生产运行正常，在 注塑过程中通过准确控制，保持了塑料熔融状态，改善材料流动 性，提高塑件的质量，节约浇注系统凝料，缩短成型周期。 参考文献 [1]丹尼尔 ? 弗伦克勤,享里克 ? 扎维斯托夫斯基.徐佩弦,译.热流道模具技 术[M].北京:化学工业出版社,2OO5. [2]王晖,林浩波.手机面板贴膜注射模设计[J].模具工程,2008,(7):35-37 [3]陈剑玲,刘廷华.热流道技术的发展和应用概况[J].模具工业,2003,(8): 32-36. [4]陈剑玲.注塑成型模具热流道技术的应用[J].塑料制造,2009,(3):82-85. [5]马国亭.模具热流道技术应用与选择[J].模具制造,2005,(2):59-63. 图 3 模具装配图 （上接第 55 页） 标的变化情况，见表 5（后四行是调整后指标），在进行调整后，话 务掉话比指标仍保持在较高的水平上，比调整前有明显的提高， 最高值从调整前的 19