高桩梁板码头施工质量通病的治理.ppt

预埋铁件的固定方法 * 铁件拆模效果 * * 六、解决外伸钢筋偏差的措施 1、控制钢筋下料长度及弯折角度的精度。 2、浇筑混凝土前对钢筋外伸部分进行固定。 3、控制混凝土落料高度，防止对钢筋冲击过大造成外伸筋变形或位移。 4、控制混凝土下灰及振捣的均匀性，防止钢筋笼被挤压往一侧而导致外伸筋偏位。 5、对于空心结构的梁板，注意控制芯模上浮或偏位造成钢筋骨架的位移进而造成外伸筋在高度、间距及保护层方向的偏差。 6、对于预应力构件，防止在施加预应力后构件起拱导致顶部钢筋上移（特别是护轮坎筋等），在绑扎时采取带线预留上拱量的方法解决。 * 钢筋制作及绑扎的精细化 * 钢筋固定 钢筋固定 * 带线控制预留起拱量 * 七、凿毛质量控制措施 1、控制凿毛时间，不能过早，等混凝土达到一定强度再凿。 2、凿毛标准以混凝土表皮全部凿除露出石子为准。 3、弹线控制凿毛区域，防止漏凿或混凝土边沿棱角凿坏，确保美观。 4、在顶部及外伸筋部位采用机械凿毛改进效果，并用鼓风机清理浮硝检查，直至合格。 * 混凝土凿毛 * 混凝土人工凿毛 * 立式凿毛机 * 卧式凿毛机 * 凿毛机 * 将凿毛碎屑吹净 * 八、避免吊运搬移损坏的措施 1、制作吊运护具，保护吊孔和棱角。 2、使用小钢扁担穿孔吊，避免吊孔和棱角损坏。 3、采用高强尼龙软带吊，保护吊孔和棱角。 * 护具 * 护具 * 小扁担 * 高强尼龙吊带 * 配制不同配比的修补材料制作成色板备用，修补时根据构件混凝土表面颜色选择相应的色板调配修补材料，但如果修补时构件龄期过短，还应考虑到混凝土颜色随养护龄期变化而变化的趋势，应以最终稳定的颜色为准。 九、消除混凝土表面修补色差的措施 * 修补比色板 * 修补前比色 * 1、根据不同季节的气候条件分别制订不同的养护措施。 2、采用吸水材料比如厚海棉、土工布等蓄水养护。 3、在软管上间断钻小孔进行滴水养护。 4、采用多种喷淋装置并可实现自动或智能养护。 十、改进提高混凝土养护质量 * 覆盖养护 * 覆盖养护 * 自动喷淋养护 * 喷淋养护 * 各种喷淋头 * 为提高码头施工现场现浇接缝质量，我们分析了项目现场在现浇接点施工中因模板固定于钢筋上而影响模板稳固进而最终影响混凝土外观质量的实际问题，特别采取了在所有的边梁、边板的迎水面两端，根据构件高度实际尺寸埋设不同数量的圆台螺母，大大方便了现场支模施工，大幅提高了现浇构件质量。 十一、梁板端部设置圆台螺母 * 边梁边板埋设圆台螺母 * * * 三、解决预留孔缺陷的措施 1、对于梁圆孔（包括透气孔和泄水孔等）：如果使用一次性PVC管成形，须注意PVC管的材质、壁厚、刚度要能够抵抗砼的挤压，不变形；在浇筑砼时，在透气孔上方放置一块挡板，防止砼直接撞击透气孔而发生偏移或变形；制作透气孔下料架，确保透气孔下料长度准确、端部垂直而平整；在PVC管两端设置橡胶封头，消除透气孔的孔边漏浆。如果设计使用可拆卸钢模具，则须注意拆模时间 。 2、对于方预留孔可设计使用可拆卸周转钢模具，注意模时间 。 3、对于空心板的内芯孔：须注意设置胶囊定位圆弧钢筋并严格控制定位圆弧钢筋的尺寸；定位圆弧钢筋数量（间距）必须足够；定位圆弧钢筋绑扎必须牢固。必要时还须采用插管辅助混凝土浇筑，以保证断面尺寸。 * * 橡胶塞 * * 透气孔治理前后对比 * * 设计制作模具 ，改进轨道梁顶泄水孔工艺，消除轨道梁顶泄水孔质量缺陷。 * 模具使用效果 * 方孔模具 * 方孔治理前后对比 * * 使用面板泄水孔可拆卸钢模具，成孔工艺由湿脱模改为干脱模，可消除面板泄水孔质量缺陷。 * 脱模效果 * 胶囊定位钢筋 半圆箍 * 橡胶囊 * 空心板断面 插管 橡胶囊 * * 在有条件的情况下使用钢芯模成孔比较可靠 * 四、解决钢筋保护层厚度偏差的措施 1、严格控制钢筋骨架截面尺寸，避免模板安装时造成钢筋笼挤压变形。 2、模板刚度、平整度（例如底模）。 3、控制混凝土落料高度和对称，注意振捣方式（例如高频振动器会造成垫块脱落） 4、改进垫块的形状，采用更为合理的梅花形液压垫块。 优点：绑扎牢固、与模板接触面小、强度高、尺寸准、外形美观。 5、制订保护层垫块使用安装作业指导书，明确绑扎方法、密度等工序要求。 6、加强对成品构件钢筋保护层厚度进行自检自测，及时总结经验，对作业指导书不断改进和完善。 * * * * 采用液压成形工艺生产梅花形垫块，在形状、尺寸、强度、使用效果等方面均有很大提升, 规格、尺寸可根据需要设计， 液压垫块规格 型号 使用尺寸（mm） 厚度（mm） 平均重量（g） 抗压强度（Mpa） A 35/40 25~30 80 50 B 50/60 25~30 200