英威腾伺服DA200伺服在追锯的应用.pdf

DA200 伺服在追锯的应用 目录 1.追锯简介 2.实例 3.追锯运行图 4.应用方案介绍 5.伺服调试及参数设置 6.方案注意事项 7.方案总结 1、 追锯简介 关于电子凸轮以前提过飞剪，追锯也是电子凸轮的一种体现，他们最大的不同就 是，飞剪始终往一个方向，而追锯是往返运动。在目前的工业生产中，各种材料 的定长裁剪是整个过程中非常重要的步骤，随着自动化技术不断的提高，运动控 制系统的愈加成熟，定长裁切设备从传统的停锯，逐渐发展到追锯，大大提高了 工作效率，同时由于追锯的同步切割性能，相对而言也可以减少电机功率，在成 本上也可以有一个比较好的控制。 追锯特点：送料轴保持匀速单向送料，“刀架”伺服电机在切割台上做往复运动， 在同步区域内与送料轴速度达到同步，同时完成切割动作，然后反向回到原点， 再次追踪同步切割，切割方式可以为气动控制，也可以为电锯控制，因而又作追 锯之说。 2、实例 3.追锯运行图 过程详解 A.待机状态：在一个循环开始时，若送料长度尚未达到指定裁切长度，即属于待 机状态。伺服随时侦测输入材料的长度及实时速度，采取前置量侦测法，若长度 到达前置量，则伺服电机运转进入追速状态。 B.追速状态：送料持续进行，伺服在侦测输入材料长度和速度的同时，并指挥伺 服电机依照S 曲线加速至与进料速度同步。在进入同步速度的瞬间，锯台与材料 的动态相对位置已经整定完成，接着进入同步区。 C.同步状态：一旦进入同步状态，驱动器立刻送出同步信号给外围负责剪切或者 锯的机构，要求执行切断动作。同时伺服依然持续侦测进料长度以及速度，随时 保持锯台与材料之间的动态相对位置永远不变，如此才能确保裁切断面的平整， 当裁切完成之后，裁切装置退出并发出裁切完成信号，伺服收到此信号后则不再 持续维持同步，立刻进入减速状态。 D.减速状态：驱动器指挥伺服电机立即从同步区提前进入减速区依照S 曲线减速 至0，同时仍然持续侦测并累计进料长度，并立即进入回程状态。 E.回程状态：回程过程中，驱动器持续监测第二编码器反馈的进料长度，回程完 成后系统自动进入待机状态，等待下一次循环的开始。 4.应用方案介绍 A.物料被变频器运送，外围编码器进行计数。 B.到达前置量后，跟随伺服启动带动滑块沿着导轨与物料方向一致运行，到达设 定长度滑块与物料相对静止时锯片伺服启动开始，通过同步带拖动切刀，进行裁 切动作，裁切到远端，裁切伺服停。 C.跟随伺服在裁切完之后速度降低至0。 D.跟随伺服反方向返回到起始位置等待下一个周期。 E.传统方式是追随过程只是在 PLC 内容完成，程序量特别大，程序复杂，而且 PLC 的扫描速度较伺服要慢的多，PLC 控制伺服利用的也是脉冲形式，焊线麻烦， 脉冲容易丢失，如果追锯全部由伺服完成将故障率会降的很低，控制精度也会提 高。 硬件配置 追随伺服：英威腾DA200 系列5.5kW 切锯伺服：英威腾DA200 系列11kW PLC：英威腾PLC 外置编码器：德国SICK 西克4096 线编码器 触摸屏：英威腾7 寸屏 电动缸：螺距为10mm 的上海某品牌 5.伺服调试及参数设置 485 通讯接线 硬件第二编码器接线 CN1 控制线 A. DI1(伺服使能) B. DI3(报警清除) C. DI7(模式切换) D. DI8(原点 ) E. DO1(同步信号) F. DO2(故障报警) G. COM+ COM- 伺服参数 P0.20=追锯模式 P7.00=固定位置追锯 P7.20=40 P0.34=150 P7.01=第二编码器 P7.21=40 P1.01=90 P7.02=10 P7.23=80 P3.07=17 P7.06=10 P7.27=参数计算 P3.10=20 P7.07=1000 P7.29=同步速度补偿 P5.10=3