变频钻机转盘固定装置的改进.docx

变频钻机转盘固定装置的改进刘佩学（ 变频钻机转盘固定装置的改进 刘佩学 （大庆钻探工程公司钻井二公司，黑龙江 大庆 163413） 摘 要：对变频钻机转盘固定装置的方式进行改进，采用一种定位镶块的转盘固定方式，缩短了钻机的 修理时间，降低了钻井成本，提高了钻井速度。 关键词：变频钻机； 转盘固定装置；改进 中图分类号：TE922 文献标识码：B 一、现状分析 目前，在钻井机械工程领域中，变频钻机转盘固定方 式大多采用对称螺栓点式固定方式，由于固定效果不佳， 导致钻具、方钻杆、滚轮方补心的不规则旋转、抖动，造 成转盘固定渐近失效、转盘与钻机底座间位置误差增大， 使方钻杆弯曲、钻具偏磨、滚轮方补心损坏等。振动严重 时还会导致底座支架开裂、变形，严重影响钻井施工质量。 二、改进内容 变频钻机转盘固定装置包括转盘、转盘固定板、定位 镶块、工字钢支梁、固定螺栓等。工字钢支梁焊接在底座 支架上，加强支撑强度。转盘固定板固定在底座上，转盘 置于转盘固定板中心，转盘外围底部固定有上凹块，上凹 块对应的下部转盘固定板上固定有下凸块，上凹块与下凸 块配合，并有通孔，通孔内穿固定螺栓。 由于采用上述结构变频钻机转盘固定装置由点与点接 触改进为面与面接触固定，制造定位镶块，定位镶块即上 凹块与下凸块相配合，以凹凸咬合方式定位及螺栓紧固方 式结合，固定方式虽然在有限范围内可以做调整，转盘与 万向轴的同轴度误差却大幅度减小，提高了转盘传动的稳 定性与寿命，避免了连接件变形带来的安装拆卸困难，节 约了修理更换转盘的时间，提高了工作效率。 三、实施方法 图1是变频钻机转盘固定装置的结构示意图。 先设计加工好定位镶块，即相互配合的上凸块与下凹 块，然后将转盘固定板焊接到钻机底座上，再将转盘放到 转盘固定板上，在转盘和转盘固定板的相应位置焊上特制 的定位镶块即上凸块与下凹块，最后用双头螺栓将定位镶 图 1 块凹凸面固定。 四、效果 采用定位镶块固定转盘，减轻了振动对转盘、方钻杆、 钻具、方补心以及底座支架的损害，减少了更换部件的费 用，大大地降低钻井成本，提高了使用效率。改进前更换 损坏的转盘大约需要10h，改进后只需要1h左右。而且改进 后的装置可制成标准件，互换性强，简单方便。 改进后变频钻机转盘固定装置先后在大庆油田30642 队、10515队、15563队、10517队、15535队等15支钻井队 改造与更新技 术 版文章编号：1671-0711 （2011） 03-0051-02油田注汽站脱氧塔液位及供油 改造与更新 技 术 版 文章编号：1671-0711 （2011） 03-0051-02 油田注汽站脱氧塔液位及供油系统的 自控技术升级 师为民 （新港公司，新疆 克拉玛依 834000） 摘 要：在分析油田注汽站脱氧系统及供油系统自动控制的基础上，提出应用变频节能装置自动控制脱 氧系统液位及恒压供油系统的控制方案，实施后取得明显效果。 关键词：脱氧塔液位；变频器；控制；供油系统 中图分类号：TP273 文献标识码：B 油田注汽站脱氧塔液位及供油系统自动控制执行机构 应用气动执行器，增加了能耗；油泵房供油系统的供油泵 电机容量为30kW，而供油泵变频器容量为22kW，因供油泵 变频器和供油泵电机容量不匹配，致使供油泵变频器因故 障频出而损坏，给生产安全及生产成本带来损失。为此对 原系统进行了改造。 一、系统概况 油泵房供油系统为油田注汽站注汽锅炉稳定的燃油压 力提供了保证，油泵房供油系统的油压自动控制是通过气 动执行器来实现的，油泵房供油系统的供油泵电机容量为 30kW，而供油泵变频器容量为22kW，两者容量不匹配，使 得供油泵变频器因频繁出现故障而损坏，影响正常生产。 水处理脱氧系统对油田注汽站注汽锅炉的给水进行除 氧，以防止对锅炉的给水系统及锅炉炉管带来腐蚀，其除 氧方式采用真空除氧。为保证脱氧效果及防止溢流，必须 对脱氧塔的液位进行控制，而脱氧塔的液位控制均采用自 动控制系统，其执行机构为气动执行器，不节能。 二、技术改造方案及原理 1. 技术改造方案 利用变频控制功能，把原脱氧系统的由控制脱氧泵出 口阀门开度控制脱氧塔液位的方式，改为直接控制脱氧泵 电机转速，从而控制进塔水流量来控制脱氧塔液位。而对 供油系统的油压恒压控制则利用变频器直接控制供油泵电 机，使供油油压稳定在设定压力。 2. 控制原理 通过安装在脱氧塔上的差压变送器测量出塔中液位对 应的4～20mA标准直流液位信号，传送给配电器，使其转换 成1～5V直流信号，送给指示调节器。此信号与调节器内部 给定信号 （通过控制面板前面的拨轮进行调整） 进行偏差 比较放大，并将调节输出信号 （4～20mADC） 传送给变频器 控制单元，控制变频器输出功率，调节脱氧泵电机转速， 以此来控制进塔水