约翰迪尔-防错培训(2).ppt

* * 来源(错误源头）检查 来源检查最符合防错技术系统的要求，因为是在错误的源头采取预防性措 施，因此可以防止错误转变成缺陷，而不是在缺陷已经发生后才采取纠正性措 施。 现在我们可以填写防错技术等式中的第一个空项。 防错技术等式 + + =零缺陷 应用防错技术 来源检查 * * 知识自测 使每项检查类型与以下术语定义相匹配： 后续检查 来源检查 自我检查 在下一位操作员进行产品增值的下游工序中执行检查 在处理之前进行检查以寻找预防错误的机会 操作员或组装员在工件移交下一工序之前执行检查 后续检查 来源检查 自我检查 应用防错技术 * * 总结 第1级预防错施技术应用于在处理过程中防止错误发生，进而预防缺陷出现。我们必须努力实现第1级防错技术。 第2级预防错施技术应用于检测已发生的错误，进而预防出现第一步的缺陷。 第3级预防错施技术应用于在产品生产之后发现缺陷，这是我们应该尽量避免的检查类型。 在后续检查中，检查下一位操作员准备进行产品增值 的下游工序中进行 在自我检查中，操作员或组装员在移交工件到下一工序之前执行检查 在来源检查中，我们寻找检测处理过程中错误的机会，来源检查最符合防错技术的要求。 应用防错技术 * * 防错技术可产生效果的情况 常见错误类型 常用机制 防错技术方法和机制有哪两种？（错误检测和流程控制） 防错技术方法和机制 * * 应用防错技术 在您的部门会有许多机会来实施防错技术，以下仅列出可能有效的几 种情况： 可以进行任何调整的情况 零件可通过多种方式组装的情况 在需要轮班执行的作业中 在注意力需要非常集中的操作中 在需要选择产品的流程中 在三包成本非常高的流程中 防错技术方法和机制 * * 常见的错误类型 常见的错误类型包括： 紧固件错误或使用不当 零件装反 装配不当 零件损坏 随环境因素而变化 选件错误 零件缺失 误解客户需求 供应商零件缺陷 防错技术方法和机制 * * 常用机制 防错技术机制和技术是预防错误和缺陷发生的简单又经济的方法。 传感器 颜色编码 干扰销 夹具 模板 防错技术方法和机制 * * 防错技术方法和机制 通常，有两种防错技术方法和机制： 错误检测，针对出错的原因 流程控制，对异常情况做出及时反映 防错技术方法和机制 防错技术级别 有三种基本错误检测技术： 接触方法--监控方向，大小和方向不一致的机制 示例：通过干扰销可使零件无法反向放入到夹具中 模具挡销 定位销或导销 固定值方法--通过统计动作或零件数目来检测错误的机制 示例：检测装配体中所需点焊数目的传感器 计数器 配料 周期检测器 动作步骤方法--监控偏离指定顺序的机制 示例：通过干扰销可使零件无法反向放入到夹具中 通过智能柜可确保零件按正常顺序安装到齿轮箱内 在DC扭矩枪上对接合点和扭矩值排序 * * 防错技术方法和机制 * * 接触机制导销 接触机制应尽量简单、经济和有效 最常见的例子为导销，用于生产流程中确保零件动作的稳定性或方向性的机 制。 防错技术中的最常用的导销为导向销，如果零件上有一个孔，则导向销可用 在机器或夹具上定位零件，以消除安装缺陷 防错技术方法和机制 * * 定位销 根据零件的尺寸、重量和形状设计定位销 首要规则： 保持外形简单 确保只能以一种方式组装 采用有效的不对称设计 添加新特征以产生不对称 制作定位销时应确保其坚固，刚性和耐磨。此外应确保定期检查其磨损情况。 防错技术方法和机制 * * 等式 　现在我们可以填写防错技术等式中的第二个空项。 在良好的来源检查中加入错误检测可在许多错误出现之前将其消除！ 防错技术方法和机制 防错技术等式 　来源检查 + + =零缺陷 错误检测 * * 调整功能 　但对那些仍然出现的错误该如何应对呢？您需要标记这些错误以便进行纠正。 流程控制可以通过以下两种方式之一来调整生产系统并预防缺陷。 控制方法 　这些机制无需操作员干预即可自动停止运行或关闭机器 警告方法 　这些装置通过诸如灯光或蜂鸣器等机制通知操作员出现问题 防错技术方法和机制 * * 控制方法 当故障将要发生或已经发生时，控制装置停止生产流程。多数停止生 产流程的技术均是根据电子传感器检测到问题或隐患。这些事例包括：