补充氢压缩机操作规程C6202AB.doc

补充氢压缩机操作规程 技术参数 1、压缩机 本压缩机为四列，水冷式、M型无油润滑氢气压缩机。三级压缩，将氢气由0.8MPa(G)压至6.5MPa(G)。 排气量（吸入状态） 24.9m3/min 各级吸入压力 0.80～0.90/1.59～1.8/3.22～3.55MPa(G) 各级排气压力 1.59～1.8/3.22～3.55/6.5MPa(G) 各级吸入温度 40～60/40/40℃ 各级排气温度 112～130/108～111/101～112℃ 软化水进/出水压力 0.40/0.25MPa(G) 软化水进/出水温度 ≤35(填料) 46(气缸）/43（填料）54（气缸）℃ 循环水进/出水压力 0.40/0.25MPa(G) 循环水进/出水温度 32/42℃ 气缸填料油站冷却水耗量 14t/h 运动机构润滑油供油温度 45℃ 运动机构润滑油供油压力 0.35MPa 运动机构润滑油耗量 125l/min 主轴承温度 ≤65℃ 轴功率 995KW 活塞行程 320mm 气缸直径 305/305/225mm 噪声（声功率级） ≤85dB(A) 主机重量 约40200 最大零件重量 5863Kg(机身部件，除电机外） 传动方式 同步电机直接传动 外形尺寸（长、宽、高） 11000×13000×3000mm(不包含活塞抽芯子长度） 2、 电动机 型号 TAW1100-18/2150 型式 同步电动机 额定功率 1100KW 额定电压 10000V 转速（同步转速） 333r/min 电机重量 25000Kg 转向 从轴伸端看电机为逆时针 二、 循环油系统的试运行 1、 经确认机身及稀油站装置中油箱、冷却器、过滤器及管路系统已进行彻底清洗后，将合格的润滑油注入油箱，润滑油牌号应符合规定(L-DAB150)。 2、当环境温度较低时，应将润滑油加温至≥10℃。 3、启动稀油润滑装置油泵前，应检查油泵的转向是否正确，转动情况是否正常，并将油泵的进出口阀门、压力表控制阀等开启。 4、油泵启动后，以逐渐关闭出口阀门的方法使油泵压力稳定上升达到规定的压力值。 5、当油泵出口压力正常后，要进行至少4小时以上的连续试运行。试运行过程中应检查油系统的清洁程度，各部连接头的严密性、油过滤器的工作情况、油温油压是否正常、同时对油压报警联锁装置进行检验与调试，其动作应准确可靠。 6、油循环试运行合格标准为：目测滤网不允许有颗粒状杂物和软质污物。 7、油循环系统试运行结束后，应排放掉全部污油，再次清洗机身、油箱、油过滤器等元件，并注入合格的润滑油。 三、冷却水系统通水试验 1、 冷却水系统通水试验应在冷却系统全部安装合格后进行。 2、打开循环水进水总管阀门及各支管上的阀门，使水充满冷却系统，按顺序逐个打开各回水管路上阀门和回水总管阀门，通过各回路上的水流窥镜检查水是否流动和畅通。 3、检查冷却水进水压力和温度，应符合规定值。 4、冷却系统通水时间应不低于12小时，当水压、水流情况正常，各连接部位及冷却水腔无渗漏时，可关闭进出水总管阀门，将冷却系统中水全部放掉。 四、压缩机的空负荷试运转 1、按规定注入清洁的润滑油，润滑油应在规定要求范围之内，油过滤器注满润滑油。 2、空负荷试车前，应拆下压缩机各级吸、排气阀，将各级气缸清理干净。 3、开启冷却水系统全部阀门，进水压力应符合规定要求。 4、开启稀油站油泵,调整压力达到规定要求。 5、电动盘车2～3转，如无异常进行电动机启动前的准备。 6、瞬间启动电动机，检查压缩机曲轴转向是否正确，停机后检查压缩机各部位情况，如无异常现象后，可进行第二次启动。 7、第二次启动后运转5min，应检查各部位有无过热、振动异常等现象，发现问题停机后应查明原因，及时排除。 8、第三次启动后进行压缩机空负荷、跑合性运转，使压缩机运动密封面达到严密贴合及运动机构摩擦副达到更好配合，空负荷运转时间为4～6小时。 9、空负荷试运转时应检查下列项目： a. 运转中应无异常音响和振动； b. 润滑油系统工作是否正常，润滑油供油压力、温度应符合规定； c. 冷却水系统工作是否正常，供水压力、温度应符合规定； d. 主轴承温度不超过65℃； e. 填料法兰处活塞杆温度不超过125℃； f. 电动机温升、电流不应超过铭牌中的规定； g. 电气、仪表设备应工作正常； 10、空负荷试运转结束，应按下列步骤停机： a. 按电气技术操作规程停止电动机运转； b. 曲轴完全停转5min后，再停止循环油泵的运转； c. 关闭进出水总管阀门，排净机组和管道内的存水； 11、空负荷试运转过程中，应每隔30min做一次试运转记录。 五、辅机设备和气体管道系统的吹扫。 1、吹扫前应拆下各级缓冲器、冷却器、分离器的排污阀、安全阀和压力表。 2、Ⅰ级气缸进口前设置的管线，用外部高