组合机床设计(5).ppt

用装配表表示每根主轴和传动轴及其齿轮、隔套、键套、键、滚动轴承、垫圈和螺母等零件的规格、尺寸和数量。使图形表达清楚醒目，节省设计时间，有利于组织生产，装配方便。 第三节 通用多轴箱设计 （3）主轴和传动轴装配表 多轴箱总图上应注明多轴箱部装要求，包括： 第三节 通用多轴箱设计 （4）多轴箱技术条件 1）多轴箱制造的技术要求； 2）主轴精度等级； 3）加入多轴箱的润滑种类、数量； 4）多轴箱的设计、装配、检验、调整和使用说明。 第三节 通用多轴箱设计 （5）多轴箱总装图 主轴和传动轴装配表 当机床主轴上的丝锥每分钟回转 n 转时，则 S丝 = n · Ph。 S丝 — 丝锥每分钟自行引进量（mm/min）； n — 丝锥每分钟转速（r/min）； Ph — 丝锥的螺距，多头螺纹为导程（mm）。 第三节 通用多轴箱设计 6.攻丝多轴箱的设计 （1）组合机床常用的攻丝法 组合机床用丝锥攻制螺纹的加工特点：刀具的“自引法” 自引法 是指当丝锥攻入螺孔1~2扣之后，丝锥自行引进，主运动和进给运动之间的严格关系由丝锥自身保证。 第三节 通用多轴箱设计 对攻丝主轴系统的要求 为保证丝锥稳定可靠地攻入工件，不干扰丝锥的自行引进量，要求攻丝主轴系统向前进给与丝锥的自行引进完全同步。 即：vf = S丝， vf —— 主轴系统的进给量（mm/min）。 因此组合机床上，在丝锥和主轴系统之间大多不采用刚性连接，而是在二者之间设有进给补偿环节。补偿越灵活，加工出的螺纹精度越高。 第三节 通用多轴箱设计 （2）常用攻丝组合机床的结构方案 1）攻丝动力头型攻丝组合机床 当被加工零件的孔数量较多，深度不大，且全部为攻丝工序时，可采用此类攻丝组合机床。 组合机床与通用机床一样：加工螺纹时，主运动和进给运动之间保持严格的传动比关系，即内联系传动。 根据实现内联系传动系统所选用的机构不同，攻丝组合机床可分为两大类：攻丝动力头型、攻丝靠模型 攻丝动力头 结构复杂，传动误差大，攻丝卡头不易完全补偿，故加工精度低，加工的螺孔一般低于3级。 ◆ 靠模机构由靠模螺杆5、靠模螺母4组成，其螺距等于被加工螺孔的螺距。当靠模螺杆每转一转时，可带动丝锥前进一个螺距P杆，因此要求螺杆的P杆 尽量接近工件的P工。 第三节 通用多轴箱设计 ◆ 攻丝主轴系统的进给运动由攻丝靠模机构得到。 因为攻丝靠模装置能起到通用机床加工螺纹的内联系传动作用，其特点包括： 2）攻丝靠模型攻丝组合机床 攻丝靠模组合机床加工的螺孔精度较高，被广泛应用。 第三节 通用多轴箱设计 （3）攻丝靠模装置的工作原理 如图，电动机1带动主轴3旋转，通过靠模螺杆带动丝锥回转。靠模螺杆5通过攻丝卡头6与丝锥连接。攻丝卡头6就是主轴靠模系统进给量与丝锥自行引进量的补偿环节。 当主轴3及靠模螺杆5正转时，因靠模螺母4的作用，使螺杆按螺母的螺距带动丝锥进给，攻丝结束后，主轴反转，丝锥退回。 由于攻丝加工中只是靠模螺杆带动丝锥轴向移动，所以主轴与螺杆连接处用滑键连接。滑动的最大距离为攻丝的最大行程。机床的动力滑台只提供快进、快退运动。 第三节 通用多轴箱设计 如图，T0281型攻丝靠模装置，其结构是由攻丝靠模和攻丝卡头配合组成攻丝装置。 滑键 （4）攻丝靠模装置的结构特点 * * 机械制造装备设计 组合机床设计 一、多轴箱的功用 二、多轴箱的组成 三、多轴箱的设计 第三节 通用多轴箱设计 本 节 讲 述 内 容 一、多轴箱的功用 作用：多轴箱将动力箱的动力传递给主轴，使主轴按加工所要求的转速和转向旋转，提供切削动力。 多轴箱是按专用要求设计的传动系统、并由通用零件组成的专用部件。 应用：多轴箱借助动力箱、动力滑台完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝等加工工序。 分类：钻削类多轴箱，攻丝多轴箱，钻、攻复合多轴箱。 第三节 通用多轴箱设计 二、多轴箱的组成 1.箱体 2.主轴 钻孔主轴，攻丝主轴。 3.传动轴 动力传动轴，油泵轴，手柄轴 第三节 通用多轴箱设计 4.齿轮 传动齿轮，驱动齿轮。 5.润滑、防油元件 第三节 通用多轴箱设计 各种传动轴 攻丝主轴 两面钻孔组合机床