夹套管配管设计.ppt

1. 夹套管设计一般规定 1.1.夹套管的设计条件应符合PID和“管道索引表”的要求，并按《配管材料设计及选用规定》和《管道柔性设计规定》进行设计。 1.2. 夹套管的型式的选用原则 1.2.1 输送介质的凝固点在50～100℃的工艺管适宜采用“内管焊缝外露型”夹套管。 1.2.2 输送介质的凝固点高于100℃的工艺管道宜采用“内管焊缝隐蔽型”夹套管。 1.2.3 输送有毒介质的工艺管道应采用“内管焊缝外露型”夹套管。 1.3. 夹套管的外管与内管尺寸选用原则 1.4. 夹套管的设计压力和温度 1.4.1 夹套管的内管的外压应为外管内的伴热介质的设计压力。 1.4.2 外管（包括端板）的内压应为伴热介质的设计压力。 1.4.3 压力设计的温度参数应取内管的工艺介质或外管内的伴热介质的设计温度两者中最高者。 1.4.4 应力分析的计算温度为： 外管取伴热介质的操作温度； 内管取工艺介质或伴热介质的操作温度两者中最高者。也应校核外管的环境温度和内管的工艺介质的操作温度。 1.5 夹套管的内管焊缝为“隐蔽型”时，在内管需要检查的焊缝部位，其相对应的外管部位应留出一段剖分管段，剖分管段的最小长度不小于75mm。 1.6 夹套管的内管带分支管时，分支管部位的外管应采用剖分三通。夹套管的弯头处内管宜采用长半径（R=1.5D）弯头，外管宜采用短半径（R=1D）弯头。夹套管变径时内管的异径管与外管的异径管的大口端端部错开距离最小为50mm。 1.7 夹套管外管上的伴热介质接管尺寸最小为DN15，且采用法兰连接型式。 1.8 夹套管保温时，外管上的所有连接管件的连接端部均应露在保温层外。 1.9 内管与外管的连接型式可根据夹套管端部结构形式分为平板式Ⅰ型、椭园封头式Ⅱ型、法兰式Ⅲ型三种型式。 选用时可根据夹套内的伴热介质温度、压力及伴热介质性质确定。在施工说明中应注明采用哪种连接型式。采用特殊法兰时，应单独出图加工。 1.9.1 Ⅰ型、Ⅱ型适用凝固点在50～100℃的工艺介质和有毒介质，内管焊缝外露型的夹套管。 1.9.2 Ⅲ型适用凝固点在100℃以上的工艺介质，内管焊缝隐蔽型的夹套管；介质渗透性强，易泄漏的夹套管；高凝固点介质或熔体管道夹套管，伴热介质采用联苯、联苯醚等。 1.10 夹套管的内管和外管之间采用定距板的方式来支承。一般采用三块定距板按120°夹角均布焊接在内管外壁上，定距板距外管内壁的空隙为1～1.5mm，定距板长40mm，厚度为碳钢6mm、不锈钢3mm。 定距板的间距见表 1.11夹套管的内管和外管的材质选择应根据管道材料等级确定。一般情况下，外管宜选用碳钢无缝管。当内管为不锈钢或合金钢管时，内管与外管的连接端板应选用不锈钢，并选用不锈钢焊条；定距板的材质同内管。 1.12 夹套管的外管上伴热介质进出导管的小管件宜在现场采用热弯或冷弯弯管，不宜采用承插焊弯头。 1.13当伴热介质为蒸汽时，阀门、疏水阀等的选用与蒸汽伴管相同。 1.14每段夹套管之间，在规定长度范围内，伴热介质可采用跨接管进行串连。跨接管的管口方位设置应按照下列原则： 伴热介质为汽态时，应高进低出； 伴热介质为液态时，应低进高出。 跨接管的设计应使排放流畅，防止积液和堵塞。配管时应考虑跨接管的安装空间，管道间距应适当加大。 1.15每段夹套管的套管长度取决于管道布置，并受内管与外管内的伴热介质之间温度差的限制。一般情况下每节套管长度不宜超过6米，具体按每个工程统一规定执行。 1.16 夹套管的内管和外管之间由于温差过大或材质不同时应进行应力校核。内管所产生的热胀量需要补偿时，尽量采用自然补偿或设∏型补偿器。 夹套管的安装 2.1 除夹套管的伴热介质供给导管和返回导管外，夹套管的主体部分应进行预制。 2.2 预制的夹套管进行组装时，外管需要调整的部位应设在法兰或其他配件的内管周向焊缝处，采用调整剖分管段进行调整。 2.3 伴热介质的供给导管和返回导管应设置必要的支承，如有可能，宜成束保温在一起和设置支架。 2.4 夹套管的外管进行组焊之前，应对内管进行逐根试压，在试压时，内管上的所有焊缝应处于暴露位置以便于检查。检验合格后再将其外管的剖分管段焊接在相应位置上，外管组焊后再对外管按要求进行试压。 2.5 夹套管的保温要求同《蒸汽伴热管设计规定》。 2.6 蒸汽夹套管的设计要求 2.6.1夹套管集中的部位应设置蒸汽分配管和冷凝水集合管，通过供汽导管和冷凝水导管分别接到相应的夹套管上。一个加热段可设一根带切断阀的供汽导管，根据相应的夹套管的布置可设一根或几根带切断阀、疏