精处理粉末树脂覆盖过滤器工艺介绍及大小修管理技术交流.ppt

目 录 一、背景介绍 二、发展趋势 三、粉末树脂覆盖过滤器原理简介 四、粉末树脂覆盖过滤器的结构 五、工艺简介 六、检修周期及大修检修项目 七、大修检修工艺 八、大修检修质检点及检验、验收 九、系统及设备的选型相关计算 附：试验过程中常见故障、原因分析及处理方法 三、粉末树脂覆盖过滤器原理简介 粉末树脂覆盖过滤器是采用粉末树脂作为预涂膜材料，来交换水中的溶解性离子，去除悬浮物颗粒，有机物和非活性硅以及胶态物质。以除去凝结水中的污集物。根据所形成的湿状的粉末树脂，净电可以使混合的阳、阴树脂形成团状。成团作用使体积增大很多。薄薄的预涂膜层变得蓬松，液体容易透过。这与传统的颗粒状材料所获及的预涂膜层效果是显著不同的。这样，水在通过涂膜层时发生了相对深层的过滤，而不是简单的通过薄薄的表面层，所以，截污能力和离子交换能力大大提高，运行周期得到延长。 四、粉末树脂覆盖过滤器的结构 五 、 工 艺 简 介 首先制备浆液，并启动铺膜泵建立铺膜循环。铺膜循环建立完成后，通过树脂混合箱出口连接的铺膜注射泵，将浆液注射到铺膜泵出口，进入铺膜循环。由铺膜循环将浆料送往粉末树脂覆盖过滤器，通过循环过程的架桥与吸附作用，使纤维粉均匀的附着到滤元上形成滤膜。铺膜完成后，启动保持泵将膜层压实，防止脱落。 待设备运行到一定阶段，一般以差压≥0.175MPa为失效点，进行爆膜试验，试验采用压缩空气和水爆膜，此过程将纤维粉从滤元上爆炸似地吹洗脱落下来。进气爆膜之后，紧接用水进行反洗，本过程分段进气、进水进行爆膜并重复多次，使滤元恢复洁净。观察设备爆膜反洗是否彻底。 正常情况下，过滤器滤元表面铺膜均匀，爆膜反洗彻底。 六、检修周期及大修检修项目 检修周期： 粉末树脂覆盖过滤器12个月小修一次； 36个月大修一次或根据实际情况确定检修级别。 检修项目： 大修检修项目： 过滤器、封头、本体及进水装置的检查修理。 本体内壁防腐材料的检查修理。 滤元装置的检查修理。 覆盖过滤器窥视孔及取样管道阀门的检查修理。 覆盖过滤器管道及所属阀门的检查修理。 铺料箱、搅拌装置及铺料泵的检查修理。 小修检修项目： 检查有关阀门和消除缺陷。 七 、 大 修 检 修 工 艺 修前工况 ： 1.检修前应向运行人员了解设备运行中存在的问题并在开工前做一次详细检查。 2.了解设备的性能和检修工艺、日常缺陷及上次检修记录。 3.所修设备应备有完整的备品、配件和所需材料，并准备好专用工具。 4.办理工作票。停止该设备运行，关闭进、出口门及加装堵板，卸压并放掉内部存水后进行检修。 粉末树脂覆盖过滤器的拆卸过程： 1.拆除设备螺栓。 2.将设备螺栓、螺母及垫圈放至一合适位置。 3.利用设备吊耳移开人孔，注意保护密封面。 4.利用工具将滤元取出。 5.将滤元放置于一平坦干净的地方。 6.检验人孔垫圈，是否有破损或老化，如垫圈完好，可再次使用。 7.检查滤元上的纤维绕丝是否有断开、破损，间隙是否均匀。要求绕丝平整，间隙均匀，保持为5~10微米。装配时螺母要拧紧。 8.检查并清理窥视孔上的有机玻璃是否有裂纹和变形等老化现象，要求窥视孔有机玻璃板无变形和裂纹的现象，表面干净，透光清晰。装配窥视孔时，有机玻璃板两侧的胶皮垫必须垫好，四周固定螺栓的紧力要均匀，保证不泄露。窥视孔不需更换时，应将其两侧清洗干净，确保透光良好。 9.检查覆盖过滤器罐体有无裂纹，特别是罐体与管道的焊接部位。罐体应垂直，偏差不超过其高度的0.25%。 粉末树脂覆盖过滤器的拆卸注意事项 拆垫片时一定要小心，不要损坏设备主体垫片，任何刮擦、凹坑或有损于垫片的磨擦都会影响到整个设备的密封性能及容器的保压。 如果需要维修滤元并且滤元已经安装完毕，一定要小心，不要磕碰滤元，任何刮擦、凹坑或其他损坏都有可能对影响滤元的过滤性能，从而影响到整个系统的过滤效果，不要将脏物、油污等带入过滤系统，安装或触摸滤元时应带手套或采用其它保护手段。 不要拉推滤元组件。将过滤器壳体卸压，打开滤壳上部的放空阀确保壳体内没有压力。关闭并锁定所有与容器相接的电源。如有可能切断所有与壳体相连的气动接头，去除所有与壳体相连的管线、仪表，并将仪表分开放置在一保护区域。 在拆卸放置仪表时要多加小心，掉地或碰撞都会影响仪表功能。 10. 粉末树脂覆盖过滤器的回装（重要提示：从滤元管板的四周向中心安装） 使用橡胶手套或其它保护措施。 安装滤元人员脚上要套洁净的橡胶套等隔离物品。 将滤元从外到内一圈圈安装完毕。 固定设备上部压条同时安装好滤元锁紧螺母。 其它部件回装与拆卸顺序相反。 粉末树脂覆盖过滤器的回装时注意事项： 在安装滤元时要多加小心，避免脏物、油污等污染滤元，不要直接用手接触滤元，因手上的脂油亦会污染