大型LNG储罐氮气干燥和置换技术探讨.docx

液氮 气化器罐电加热器LNG 罐图 1 储 液 氮 气化器 罐 电加热器 LNG 罐 图 1 储罐临时液氮汽化流程图 大型 LNG 储罐氮气干燥和置换技术探讨 江 强 中国石油天然气第六建设公司 广西桂林 541004 摘 要 江苏 LNG 接收站项目中 T 1203 储罐是在接收站前期二台已投用基础上单独施工完成后并入系统使用，整个系统 总体积约 19. 8 万 m3，储罐干燥和置换一般采用连续干燥及置换或是压涨式两种方法，现场主要采用连续干燥及 置换的方法进行施工。 关键词 LNG 储罐 干燥和置换 氧含量 露点 中图分类号 T E821 文献标识码 B 文章编号 1672- 9323（2013）06- 0050- 03 江苏 LNG 接收站项目是中国石油首个投用的 LNG 接收 站，一期工程共建 3 台 16 万 m3 的 LNG 储罐，其中 T 1203 储罐 及其附属工艺、电仪、机泵等作为一期工程的最后一个单位工程 单独进行施工，储罐的干燥和置换将采用临时氮气设备通过罐 体氮气吹扫管线注入氮气进行吹扫置换。工艺管线的干燥和置 换将在罐体置换合格后进行，采用临时氮气设备通过 LNG 储罐 后分别对各 LNG、NG、BOG 等工艺系统管道进行干燥和置换， 整个系统总体积约 19. 8 万 m3。 其隔离阀锁开。 2. 1. 2 现场施工其它工作准备 （1） 现场确保储罐顶部、楼梯和地面有充分照明以便夜间 操作； （2） 氮气干燥和置换区域周围设置标志，禁止未授权人员 进入置换现场； （3） 所有阀门按氮气干燥和置换要求挂牌标识状态，必要 时上锁保护。 2. 2 临时液氮气化系统的安装准备 （1） 液氮储罐的安装，按一般静置设备基本要求进行，保证 设备的垂直度符合要求； （2） 临时气化器、加热器安装； （3）临时液氮气化系统管线安装及与系统氮气相连管道安装； （4） 整个临时系统管线的压力试验符合要求。 1 储罐氮气干燥和置换基本原理 LNG 储罐干燥和置换一般采用连续干燥及置换或是压涨 式两种方法，前者是指在置换过程中以充入的氮气量与排放量 保持相同，使储罐在置换过程中保持罐内压力基本不变化。压涨 式是指先关闭罐的排放阀，往罐内充一定压力的氮气，断开充 氮，打开罐的排放阀泄压，降压至一定压力后再关闭排放，打开 氮气入口充压，反复进行此工作。T 1203 储罐主要采用连续干燥 及置换的方法进行施工。 2 储罐系统干燥及置换施工准备 2. 1 储罐系统及现场施工准备 2. 1. 1 储罐系统的检查 储罐干燥及置换前，与干燥及置换相关的所有储罐系统应 完工，且必须经各相关单位等联合检查，并签字确认。 （1） 储罐安装、罐内接管安装、保冷安装、珍珠岩填充、罐内 接地、仪表回路等工作完成确认； （2） 完成低压泵安装工作，对储罐进行封闭确认； （3） 安全阀和破真空阀按规定调校完毕并上报相关资料， 3 干燥和置换工艺流程及区域划分 3. 1 工艺流程 液氮气化系统的安装→临时氮气管线安装→液氮气化→储 罐 A 区置换→储罐 B 区置换→储罐 C 区置换→ 储罐 D 区置 换→储罐进行加减压干燥置换→干燥和置换合格确认 3. 2 储罐内部置换区域划分 50 石油化工建设 2013. 056 区域划分如图 2 所示，划分说明见表 1。图 2 储罐氮气干燥和置换分区示意图表 1 区域划分如图 2 所示，划分说明见表 1。 图 2 储罐氮气干燥和置换分区示意图 表 1 氮气干燥和置换的质量控制标准 近储罐系统的氮气接入口，尽量减小现场安装及拆除的工作量， 同时需要考虑方便液氮的卸车； （2） 在向储罐充入氮气时，由于提高了临时液氮气化系统 出口流量与压力，但储罐内的压力却上升较慢，后查找原因时发 现是管线上的国外进口双板止回阀的阀体结构比较特殊，原管 线是 4in 的管径，但此 4in 双板止回阀内部通过口处的尺寸大约 仅有 2in 大，现场对此进行切割取消此阀门后问题得到处理； （3） 临时液氮气化系统用液出气量及压力控制需要计算合 适，以确定现场需要液氮存贮设备数量与体积、蒸发器的气化量 选定、加热器的选定等，此部分分析时需要与现场置换储罐系统 等的总体积相适合，保证在干燥和置换时氮气的流量与压力可 以方便的持续调节； （4） 现场使用露点仪及氧含量分析仪进行检测置换情况 时，其结果与接收站化验室的进行对比分析发现有一定偏差，分 析原因为现场所用仪器是标定过期设备，此结果仅可做参考使 用，最终结果后改为化验室测量数据为准，并经过相关各方责任 人共同确认。 5. 2 施工过程数据分析 本次储罐系统氮气干燥和置换的重点与难点主要在于储罐 系统 A～D 四个区的氮气干燥和置换，其中 A 区中的内罐罐体 空间处最为重要，因为此处 A 区为盛