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生产扩展培训考试题库 一：填空题 1、事故控制技术(ACT)是一项先进的安全管理技术，即通过员工辨认和根除人的不安全行为与物的不安全状态，达到确保安全与避免事故的目的。 2、工艺安全侧重点是工艺系统和设施的本身是否存在技术上的缺陷或安全操作隐患。 3、工艺安全的一个基本出发点是预防工艺物料（或能量）泄漏。 4、ESP的核心内容：确保所有变量都处于操作窗口以内。 5、异常状态管理分为三级：稳 定、减 缓、停 车。 6、工艺隔离原则：在含有有毒有害，易燃易爆、窒息性物质的设备、系统上作业，原则上应选取盲 板或物理性断开两种绝对隔离方式。 7、采用阀门隔离时，用于隔离的阀门必须挂牌上锁，可以用 绑扎带 和锁链 作为上锁方式， 但对一些非常重要的阀，则必须上锁链。 8、对于动火作业、受限空间作业的隔离：通常采用 盲板 、物理断开或双阀隔离加中间排放的隔离方式，但对、于LPG/NH3/H2 气管线和碳烃管线（如CO\CH4\CO2）必须采用盲板或物理断开的方式。 9、在役装置HAZOP分析一般5年进行一次，但涉及两重点一重大的装置3年一次。 10、公司要求的工艺四率：自控率、报警率、重要工艺指标合格率、联锁投用率。 11、标准隔离方案是指在工艺PID 图上标出管道阀门的隔离方式、马达隔离及强制隔离，如阀门用（“盲板”）、（“锁开/关”）、（“强制”），马达用（“断电”）等表示。同时在PID 图上注明系统隔离的相关要求和注意事项。隔离方案应经生产经理批准发布。 12、探测表气体报警数据有H2S,CO,O2,LEL, 其中H2S值为：H：10；HH：15 ；CO： H：35；HH：50；HHH：200；O2： L：19.5；H：23.5 ；LEL：H：10；HH：20 13、操作员用临时软管接蒸汽或氮气冲洗或吹扫前应该有工艺工程师的临时指令，进行风险分析，控制措施到位才能执行。 14、燃烧的三要素可燃物、氧气和点火源 15、H2的爆炸极限是4.0%～75.6%(体积浓度) 16、CO的爆炸极限是12.5~75%（体积浓度） 17、CH4的爆炸极限是4.9~16%（体积浓度） 18、H2是一种无色无味的气体。 19、CH4是一种无色无味的气体，它是是极难溶于水的可燃性气体。 20、H2S的爆炸极限是4.3%～46.0%。 21、H2S职业接触限制是10mg/m3。 22、H2S是一种无色，在低浓度有臭鸡蛋气味的气体。 23、H2S能溶于水，易溶于 HYPERLINK 醇类、 HYPERLINK 石油溶剂和 HYPERLINK 原油。 24、H2S是无色、剧毒、酸性气体。 25、NH3是一种无色、有刺激性恶臭的气体。 26、N2是一种无色无味的气体，难溶于水。氮气被视为“隐形”杀手。 27、受限空间作业应该分析氧含量、有毒气体和可燃气体。 28、变更施工完毕后，后续要进行验收、培训，相关资料更新、并将变更登记在交接班日志里和效果评估。 29、交接班的要求必须在规定的时 间 和 地 点，岗位对岗位、面对面交接，使用 交接班记录 等文件记录进行交接，确认交接完成后，双方在交接班记录上 签 名 确认。 30主动性监控分为 操作主动性监控 和 操作支持主动性 监控，操作主动性监控主要通过 巡回检查 完成，有 屏幕 巡检和 现场 巡检，而操作支持人员（工程技术人员）的主动性监控主要通过现场检查和 监控中心 进行主动性监控。 31、JHA是一种较为细致的分析工作过程中存在危险的方法，把一项工作活动分解成几个步骤；识别每一步骤中存在的危害 和 后果； 制定并实施一系列的控制措施或方法，消除或减少风险到一个可接受的水平。 32、转岗培训时，培训期为不低于三个月 ，进入生产现场岗位工作满六个月后，可以申请对岗位能力进行评估，对于业务学习快、未满六个月就掌握了该岗位业务操作的人员，工作满三个月后可以申请提前进行岗位能力评估。 33、检查表法也是工艺危害分析（PHA）分析的一种方法 34、What-if（提问法）也是工艺危害分析（PHA）分析的一种方法 35、风险为某一事件发生的可能性乘以其后果的严重性。 36、HAZOP流程是使用参数和引导词相结合产生与设计意图偏离，识别风险找出控制措施的一种系统应用的过程方法。 37、6S是指:（ 整理 ）、（ 整顿 ）、（ 清扫 ）、（ 清洁 ）、（ 素养 ）、（ 安全 ） 38、现场管理的8项基本原则：（ 最大程度的减少浪费 ）、 奖和惩运用得当、发挥每个员工的才能、使设备总处于最佳状态 、（ 现时现地的管理 ）、遵循6S的基本模式、生产数量要与需求数量挂钩 、（ 制度化管理 ）。 40、现场管理是一个企业的形象、管理水平、（ 质量控制 ）和（ 精神面貌 ）的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。 4