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生产现场IE 财智首席培训教练——刘立户 生产现场IE课程提纲 工程分析篇——工业管理和工序改善 动作分析篇——动作改善与应用 搬运与布置——改进搬运和工序分析 时间分析篇——QC现场和工作样本 一、工程分析 工程分析构成 工业管理与工序改善 工序改善的步骤 工序分析法 产品工序分析法 作业人员工序分析法 联合工序分析法 事务工序分析法 1.1 工业管理与工序改善 IE,Industrial Engineering,工业工程 方法改善手法: 工序分析 动作分析 搬运和规则 作业测定守法: 时间分析 方法改善手法和作业测定手法 方法改善手法 通过对作业流程进行整理、分析,发现作业中存在的不经济、不均衡和不合理现象,进而对其进行改善 作业测定手法 测定作业时间值和掌握各作业所需时间的手法 TQM七大方法 使用PDCA原理,分析问题原因: PDCA方法介绍2 什么是5S? DMAIC模型——6sigma DMAIC详解 别人是怎样做的? 6σ管理法的改进目标 6σ管理中的各种角色 黑带角色 1.2 工序改善的步骤 问题的发生和发现 基于PQCDSM的改善表 基于6W+3H+1C的调查表 改善方案4原则 通过改善必须达到的目的 改善方案的三大类型 1.3 工序分析法 什么是工序分工序分析析? 按照规定的顺序进行调查、分析,掌握工序中存在的不经济、不均衡、不合理的现象,以及中途出现的待工现象等,找到改善的重点,是服务于制定改善方案的一种分析方法。 工序分析的目的工序分析是通过整体把握工序流程,寻找改善重点。 工序分析也是工序管理、搬运管理、布局研究、作业编制顺序规划等的资料获取手段。 工序分析法的种类 工 序 分 析 法 工序图记号2-1 工序图记号2-2 1.4 产品工序分析法 什么是产品工序分析法? 以原材料、零部件或产品为对象,分析工序时如何进行的,是将着眼点放在物流方面进行分析调查的一种方法。 产品工序分析一般包括四种类型: 产品工序分析的目标 产品工序分析的目的是设计或改善作业顺序,必须遵循“改善四原则”。 是否有不必要的停滞? 搬运次数是否太多? 搬运距离是否太长? 搬运方法是否存在问题? 加工与检查是否可以同时进行? 研究和分析以下三项是否适当? 设备配置、作业顺序、作业分配 直列型 合流型 分支型 复合型 产品工序分析七步法 预备调查 绘制工序流程图 测定并记录工序中的必要项目 整理分析结果 制定改善方案 改善方案的实施与评价 使改善方案标准化 产品工序分析案例——①预备检查 调查现场数据与资料: 产量:计划量与实际产量 产品标准与内容 检查标准 设备布局 工序流程(工序流程图) 原辅材料 ②绘制工序流程图 ③测定记录必要项目 ④整理分析结果 ⑤制定改善方案5-1 ⑤制定改善方案5-2 ⑤制定改善方案5-3 ⑤制定改善方案5-4 ⑤制定改善方案5-5 ⑥改善方案实施与评价 ⑦改善方案标准化 1.5 作业人员工序分析法 按照作业顺序调查作业人员的作业动作,并用表示“作业”、“检查”、“移动”、“待工”的工序图记号,将这些动作图表化,找出问题点并加以改善的分析方法称为“作业人员工序分析法”。 作业人员工序分析的目标: 是否存在不必要的待工? 移动次数是否太多? 移动距离是否太长? 加工与检查可否同时进行? 以下三项是否合理: 设备配置、作业顺序、作业分配 作业人员工序分析的七大步骤 进行预备调查 绘制工序流程图 测定并记录工序中的必要项目 整理分析结果 制定改善方案 改善方案的实施与评价 使改善方案标准化 1.6 联合工序分析法 人与机器的关系: 1对1、1对多、多人共同作业、多对1、多对多 以上的现象会产生很多的待工和干扰现象,使得以上的两个要素之间更加高效地进行作业的改善手法称之为“联合工序分析法”。 也可以定义为:通过图表形式分析人与机器、人与人之间的组合作业时间流程样式,找出作业中的人或及其存在的“玩”和“待工”等现象,从而改善工作编制的改善手法 联合工序分析记号标准 联合工序分析法的目标 消除机器“玩”的现象,提高运转率 消除作业人员“待工”现象 使得机器和人作业负荷均衡 拥有的设备数量合适 共同作业的组合人数合适 作业人员—机器分析法 调查作业人员作业时间与机器运转之间关系的方法 目标: 使用现有的机器提高生产量 使得设备数量更加合理 减少机器数量,确保规定的生产量 作业人员—机器分析法的步骤 进行 预备 调查 作业人员机器分析法应用 共同作业分析法 几个作业人员共同作业于一项工作时,对作业人
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