精益生产精神3.ppt

* * * * R.KEEFE - LLC6IMPL.PPT * 绘制未来状态价值流图的步骤 1) 计算节拍时间 2) 确定你是否准备生产给成品的超级市场或是准备直接生产发货 3) 确定在何处可以使用连续流的生产方法 4) 确定何处需要超级市场拉动系统 5) 在工艺流程中订定应从哪一点安排生产－－“控制节拍的工序” 6) 决定如何在“控制节拍的工序”平衡混线生产 7) 确立将如何稳定地从“控制节拍的工序”提出成品 8)确定为使价值流依未来状态设计中指定地流动而必需改进的工艺流程 * R.KEEFE - LLC6IMPL.PPT * 新的“周期循环”图 发货点 流动线 #2 流动线 #1 供给 拉动 供给 拉动 顾客订单 生产规划 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * R.KEEFE - LLC6IMPL.PPT * R.KEEFE - LLC6IMPL.PPT * “全方位的”实施 员工参与 目视控制 平衡与生产线设计 “拉式”看板 * R. Keefe - LLC5FLOW.ppt * 作业的 策略性规划 管理层培训 内部组织培训 拉式进度安排 持续改进 额外培训（如果需要的话） 其它工具（如果需要的话） 作业准备时间的减少 差错预防 预防性维护 问题解决方案 平衡生产线 设计培训 规划与准备 价值流图 项目管理与执行 数据采集 - 基线度量标准 - 产品/工艺 - 批量/混线生产 - 流程图 - 工作内容 初步设计 当前状态 未来状态 “怎样做”——途径 * R.KEEFE - LLC6IMPL.PPT * 为什么要员工参与? 从事工作的人员最了解其本职工作 在工作地点的所有层次上都需要作出决策 受某一改革影响的人需要参与实施这个改革 “当变化由我们完成时，它是令人激动的，而当它发生到我们身上时，就是危险的。” * R.KEEFE - LLC6IMPL.PPT * 员工参与的等级 等级 行动 主要成果 信息共享 经理决策，然后通知给员工 上下一致 解决特殊问题 经理对挑选的员工（特别工作小组） 任务分担 指派一个一次性的任务 解决团队内部问题 部门团队自愿的每周举行会议以查明工作 承担义务 范围内的问题并向管理层 推荐解决方案 跨团队式解决问题 职能交叉小组举行会议查明共有的问题并 协作 向管理层推荐解决方案 有限度的自主 多技能小组在车间选定的区域通过最低 责任承担 限度的管理进行全时的工作 全面的自主 每个员工都属于自主小组，并且重新 自主权 构造组织系统来支持小组（3—5年） * R.KEEFE - LLC6IMPL.PPT * “5S”－员工参与实践 SEIRI (拣选) - 只保留所需要的东西 SEITON (整理) - 物有所位；物在所位 SEISO (洗刷) - 清洁所有东西 SEIKETSU (展开) - 建立清洁与检查程序 SHITSUKE (标准化) - 持之以恒并进行改进；测量/监控成果 * R.KEEFE - LLC6IMPL.PPT * “5S”改进 整齐的工作场地的好处： 影响员工对工作场地的感觉 通过使员工在没有不必要的走动、够达、搜寻下集中精神完成工作，从而得到更好的质量 通过材料与工具的适当安排，减少工艺过程中的差异并且增强可重复性（使方法标准化） * R.KEEFE - LLC6IMPL.PPT * 可视通信系统(目视系统的例子) 目视文件编制 目视生产管理 目视质量控制 生产指令 操作步骤 作业法图表 操作程序 使用点库存位置 使用点工具位置 零件标识板 工艺图/布置图 生产进度 计划与实际相比较l 人员配置/加班安排调度 计算机终端 生产状态 供应商表现 库存/在制品的识别 监控信号 统计过程控制，过程控制 问题记录与行动计划 检验表单 反应计划 行政 表现 过程指标 持续改进 远景 /使命 陈述 通用信息 顾客 / 市场信息 产品 /使用 信息n 会晤日程表 人力资源信息 顾客 / 供应商访问 目标成绩 - 安全 - 准时交货 - 周期时间 - 库存轮次 - 一次性合格生产 - 生产能力 5S 状态 停工期 换型调整时间 维修计划 废品 / 返修品 培训计划 技能矩阵 休假 / 出勤 维修清单 工具状况 团队 / 改进 行动 问题分析分类 审核成果作用 成功故事 建议 * R.KEEFE - LLC6IMPL.PPT * 操作法图表 全面质量管理 操作 校验 校核基线 安装光学器件 压紧螺钉 * R.KEEFE - LLC6IMPL