大修工艺模板.doc

样题 1.做好编制检修前的技术准备：包括查阅资料、现场了解和制定方案。 2.编制检修工艺的分析 ①本设备距上次技术改造检修间隔有6年，修理周期已到；从检修记录中可以看出，改造时只是用变频器+PLC调速系统进行改造，原有的正常元器件没有更换。 ②设备现状：导线绝缘老化，接触器、行程开关损坏频繁，编号脱落模糊，电动机需要进行保养。 3.编写检修工艺并填写工艺卡片（见下表） 检修工艺卡片 设备名称 型号 制造厂家 出厂年月 使用单位 大修编号 复杂系数 总工时 设备进厂日期 技术人员 主修人员 龙门刨床 B2010　 　 1979年　 机床加工车间 05-05　 FD/56　 　800 　 　 　 序号 工艺步骤、技术要求 使用仪器、仪表 本工序定额（小时） 备注 1 切断总电源前，将PLC的程序进行保存，并做好预防性安全措施 编程器　 　 　 2 拆线时做好相应记录，所有零部件整理归类，妥善保管，以备使用 　 　 　 3 8台交流电动机达到检修保养到达完好标准 　 　 　 4 更换行程开关，更换全部导线 　 　 　 5 检修控制电气柜，更换交流接触器和部分导线 　 　 　 6 按图样要求在管内重新穿线产革行绝缘检测，注意管内不允许有接头 　 　 　 　 7 按图样对号接线，并检查接线的正确性 　 　 　 8 检查接地电阻值，保证接地系统处于完好状态 　 　 　 9 检查PLC程序是否正确，否则重新输入 　编程器 　 　 10 检查各变频器的参数设定，如有错误，按照说明书要求和原保存的参数进行设定 　 　 　 11 在接线无误的情况下进行系统调试 　 　 　 12 配合机械作负载试验　 　 　 　 13 所有电气设备重新刷漆　 　 　 　 14 设备合格后，办理设备移交手续 　 　 　 15 资料移交，包括技改图样、安装技术记录，调整试验记录 　 　 　 4.人员、设备、工具、器具 ①人员：工长1名，电工3名。 ②工具、器具：压线钳各1套，万用表1块，兆欧表1块，单梯2架，合叶梯1架。此外，施工人员各带自配通用工具。 ③照明灯具：行灯4盏。 5.安全保障措施 ①施工人员进入施工现场要穿好工作服及其他劳保用品。 ②施工用具、原材料要摆放整齐，不得乱扔乱放，保持安全通道畅通。 ③施工用临时电源要按规定架设，不得随意乱接。严禁带电操作。 6.施工进度计划及工时分配 ①做好预防性安全措施。拆线，保存程序和变频器的参数，4人，0.5天。 ②8台交流电动机达到检修保养到达完好标准，4人，2天。 ③更换行程开关，更换全部导线，4人，6天。 ④检修低压控制柜，4人，2天。 ⑤按图样要求在管内重新穿线并进行绝缘检测，2人，0.5天。 ⑥按图对号接线，并检查接线的正确性，2人，1天。 ⑦检查接地电阻值，检查PLC程序是否正确，检查各变频器的参数设定，2人，1天。 ⑧所有电气设备重新刷漆，设备合格后，办理设备称交手续，2天。 ⑨计划15天完成全部安装工作。 ⑩为保证工期，施工计划应根据实际情况随时调整，合理安排施工顺序，严禁出现施工人员等工具、等材料的现象。 7.合理化建议 ①设备PLC改造的前期准备及加工程序的设计可以提前进行，这样可节省部分修理时间； ②电器元件在保证质量的情况下，可以使用国产器件，可以节省修理费用； ③设备电柜与外围分线箱、分线箱与器件之间的接线可采用电缆连接方式。