蒙大能源甲醇项目气化装置氧气管线清洗方案(1).doc

达 拉 达 拉 特 旗 华 实 设 备 清 洗 有 限 公 司 PAGE - PAGE 2 - 内蒙古蒙大能源一期60万吨/年甲醇项目 气化装置氧气储罐、管线化学清洗 施工方案 达拉特旗华实设备清洗有限公司 2012年8月21日 目 录 一、方案编制依据 二、清洗目的 三、清洗范围、清洗方式、清洗系统划分 四、此次清洗所使用的设备及化验仪器 五、施工前期的准备工作 六、建立临时清洗系统 七、 清洗工艺及控制要点 八、化学清洗总结 九、化学清洗质量要求 十、化学清洗废液处理 十一、QHSE管理体系及管理措施 十二、现场安全控制办法及措施 附录1、化学清洗分析方法 附录2、施工工期 一、方案编制依据： 本方案编制是依据业主提供的设备图纸资料和国家行业标准并且参考了我公司历年所承揽的相关氧气管线化学清洗成功经验，并在现场考察的基础上编制而成的。 1、中华人民共和国化工行业标准HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》 2、中华人民共和国化工行业标准HGJ 2020-2000《脱脂工程施工及验收规范》 3、以往成功清洗的实例 二、清洗的必要性 1、清洗范围 气化装置氧气储罐及从气化储罐顶部至气化炉前的氧气管道 2、清洗目的 脱脂是使氧气管线内表面清洁、无油，保证氧气管道安全运行生产的手段。脱脂是利用脱脂剂与管道内表面的有机污物进行反应、溶解，从而达到清洁去污的过程。而酸洗可除去氧气管道在安装焊接过程中产生的氧化皮、杂质。避免氧气管道在运行中细小的杂质由于运动速度过快与管壁碰撞引起火花，从而导致氧气管道爆炸。 三、清洗范围、清洗方式、清洗系统的划分 3.1清洗范围: 气化装置氧气储罐及从气化储罐顶部至气化炉前的氧气管道。 3.2 清洗方式： 采用强制循环及浸泡相接合的清洗方式，充满清洗。将氧气储罐及氧气管道通过安装临时管道连接形成循环回路。 3.3清洗系统的划分及说明: 3.3.1清洗系统划分 氧气储罐及从气化储罐顶部至气化炉前的氧气管道作为一个系统进行化学清洗。 3.3.2清洗系统说明 1、将氧气储罐底部的管道作为进液管道，使用临时管道将气化炉口前的氧气管道与清洗槽相连接作为回液，形成循环回路。 2、清洗系统流程为进液→氧气储罐底部氧气管道→氧气储罐→高压氧气管道→气化炉口前→临时配管→回液 3、为了最大限度的保证氧气管线的洁净度。清洗时临时管线需先进行临时处理，不允许有严重污物存在。 4、临时管线的法兰密封垫片可使用金属缠绕垫和高压石棉垫片，不能使用石墨垫片或橡胶垫。 泵站临时配管图 达 拉 特 旗 华 实 设 备 清 洗 有 限 公 司 PAGE 7 四、此次清洗所使用的设备及化验仪器 4.1清洗设备： 名 称 规 格 数 量 大型清洗泵站 260m3/h,100m,130 一套 不锈钢清洗泵站 50m3/h,50m,15KW 一套 中和泵站 100m3/h,80m,5 一套 压力表 0～25Kg/cm2 4个 温度计 0～120℃ 4个 腐蚀试片 HG 5-1526标准 碳钢6片、不锈钢6片 强光手电 8个 对讲机 2对 小型清洗机 0～25kg/cm2 一台 胶管 2〞，1.5〞，1〞 各5 4.2 化验仪器 名称 规格 数量 备注 酸式滴定管 25ml 1 碱式滴定管 25ml 1 烧杯 500ml 4 锥形瓶 200ml 4 移液管 5ml 1 吸耳球 60 ml 1 洗瓶 500 ml 1 滴定仪器 2套 广口瓶 250 ml 2只 细口瓶 250 ml 2只 五、施工前期的准备工作 5.1乙方提交的《施工方案》，上报监理及业主各主管部门审批，由业主签发执行。 5.2确认施工现场、被清洗设备允许进行清洗作业。 5.3现场公用工程条件： 水源： 脱盐水 流量100m3/H [Cl- ]＜25ppm 电源：三相五线 380V、 130KW一个,55KW一个（电源需引至清洗泵站区域50米范围内）。 蒸汽： 8-10kg/cm2 7-8T/hr，预留口管径为 氮气或压缩空气 ： 洁净 干燥 无油 0.6～0.8MPa 5.4管道上的阀门、流量计、文丘里管不允许参与化学清洗,在清洗前拆除，并作相应临时连接或隔离，清洗结束后进行复位。 5.5临时配管要求： 5.5.1安装前临时管道内部不允许有油污和严重的锈蚀情况及其它杂质，允许有少量浮锈，保证临时管道的清洁度。 5.5.2进入正式设备前，临时管线可先进行水冲洗，临时管线冲洗干净后再连接安装到正式设备。 5.6清洗前设备状态确认 5.6.1氧气管线清洗前应先进行水压实验、吹扫，待合格后进行脱脂处理。 5.6.2水、电、蒸汽、氮气、压缩