综掘区岗位6S标准.doc

一、锚杆支护工6S标准 准时sharp 1.1准时进入工作面接班地点。 1.2询问上班锚杆机具的使用情况，巷道围岩的变化情况及锚杆的打设质量。 1.3现场检查： 1.3.1交接班人员共同检查风、水管路有无破口，风动钻机各部件是否齐全、完好，油壶油位是否符合要求。 1.3.2按操作规程进行锚杆钻机试运转。1.4问题的处理：检查不符标准的要尽快从外向里依次进行处理，并向验收员和班长汇报。1.5履行交接班手续 1.4问题处理：根据查出问题的性质，交接班人员通过跟班队长、验收员按规定提出处理意见，并安 排专人现场处理。 1.5履行交接班手续。 整理seiri 2.1接受作业任务清理作业现场，检查支护材料规格、质量是否符合规定。 2.2敲帮问顶，检查支护完好情况。 2.3根据作业规程规定的锚杆布置方式，量取中腰线，确定间排距。 2.4人员站在工作台，铺设顶网及梯子梁，位置按作业规程规定，同时把新铺设好的网与原支护的 顶网茬接好。 2.5前移前探梁，挑起顶网与梯子梁，并用绞顶大板、配合木楔把顶背紧，使网紧贴顶板。 2.6把风、水管理顺，运到工作面，抬进钻机、钻杆等，将风、水管分别用安全夹、销与钻机连接 牢固，打开风、水阀门，进行试运转。 标准化standardization 3.1打顶眼 3.1.1先打顶中部眼，后打顶角眼。 3.1.2操作者分腿站立，双手紧握操作手把,身体保持平衡。 3.1.3扶钻人一手握住钻机扶手，一手将一短钻杆插钻机连接套内向操作者发出开钻信号。 3.1.4操作者缓送气腿阀门，使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧。点动钻机，待眼位固定钻进一定深度 时，开水、扶钻人退到操作者身后侧监护。 3.1.5当钻进约50mm深度时，全速钻进。 3.1.6扶钻人待钻机停止运转后，下落钻机，拔出短钻杆，换上长钻杆，打至设计深度。 3.2安装顶锚杆 3.2.1按作业规程规定的树脂药卷型号、数量及顺序用锚杆杆体轻推入孔。 3.2.2安装搅拌器，把搅拌器尾端与钻机连接好。 3.2.3缓开气腿阀门，将树脂药卷顶至孔底，开机搅拌，边搅边推直到锚杆顶端推到眼底时，全速搅 拌不小于30s，顶推1min左右。 3.2.4在扶钻人帮助下落下钻机，卸下搅拌器，换上紧固器，待1min初凝后，把锚杆螺母紧固至规 定预紧力。 3.2.5循环作业安装完顶锚杆。 3.3打帮眼 3.3.1铺帮网，按作业规程规定最取间排距，标定眼位。 3.3.2用帮锚杆钻机打眼。扶钻工扶住钻杆，使钻尖对准眼位，慢速点动钻机钻进50mm后，扶钻工 退至操作者后侧，全速钻进，打至设计深度后，来回窜动钻杆清除钻孔煤粉。 3.4安装帮锚杆 3.4..1安装药卷并搅拌，同4.1~4.3。 3.4.2卸下搅拌器，待1min初凝后将螺母紧固至规定预紧 3.5打锚索眼 3.5.1根据作业规程规定标定锚索眼位。 3.5.2打眼。同2.2~2.5。 3.5.3每根钻杆打完后，落下钻机先关风，后关水，拔下钻杆，再续接一根，待扶钻撤离后，继续升 钻打眼至规定深度，溢水清孔。 3.5.4从下往上依次卸下钻杆，把钻杆放在规定地点。 3.6安装锚索 3.6.1按作业规程规定的树脂药卷规格、数量及顺序，用锚索锚固头轻轻将药卷送入孔底。 3.6.2搅拌。同3.2~3.3。 3.6.3 3.6.4张拉。安装锚索组合构件，按作业规程规定张拉锚索至规定预紧力。张拉时要两人协作,张位 油缸与钢绞线保持在同一轴线上,操作人员要避开张拉油缸轴线方向。 3.6.5切割。使用液压切割器切割锚索，要两人协作，采用专用套管将钢绞线套好，防止钢丝散落。 切割下的钢丝束放至规定地点。切割时，切割器前方5m范围内不得站人，切割后的锚索外露 长度符合作业规程要求。 3.7锚杆质量检测 3.7.1锚杆预紧力检测：采用力矩扳手检查，每根锚杆螺母预紧力矩应符合作业规程要求。对检查不 合格的螺母，应重新拧紧至规定预紧力。 3.7.2锚杆锚固力检测：采用锚杆拉拔仪进行锚固力检测。锚杆锚固力抽样抽检率为1%，每300 根顶（帮）锚杆抽样一组（3根）进行检查，不足300根时，按300根考虑。锚杆锚固力低 于作业规程规定值时，应在其周围补打合格锚杆。 3.7.3锚杆角度检测：采用锚杆角度测量仪进行检查，锚杆角度应符合作业规程要求，对检查不合 格锚杆应重新补打。 3.8特殊问题的处理 3.8.1如果巷道地质条件发生变化（出现断层、褶曲、淋水等）时，应重新调整支护参数或采取应急 施及时处理。 3.8.2开切眼断面较大时，一般采用两次成巷，一次成巷后进行扩帮，扩帮时可在巷中打设信号点柱。 3.8.3施工中局部出现高顶，先封顶，控制冒顶范围扩大，并及时打设点锚或锚索加强支护。出现局 部高顶托梁不能贴顶时，应加垫半圆木或木托板。 安全safety 4.1钻杆中心孔不时通不