蓄电池生产工艺培训-组装.ppt

技术部 蓄电池生产工艺培训-组装 蓄电池生产工艺培训 简介 本次培训主要内容是铅蓄电池组装生产工艺操作，要求及方法。 本次培训采用图文结合的方式以增强大家的记忆 小密电池生产工艺流程 中密电池生产工艺流程 大密电池生产工艺流程 一 配组 1.? 目的：将规定型号的正负极板与相应隔板叠配成组。 2.? 加工要求： 2.1????? 隔板U型包覆正极板，要求隔板与极板两侧和顶部余量均匀。 2.2????? 异性极板间隔平行排列，极耳相对；同性极板平行排列且极耳同侧。 2.3????? 按“极板、隔板参数表”配组。 3.? 步骤： 3.1????? 按“极板、隔板参数表”配备所生产电池的正负极板及相应隔板。 3.2????? 准备相应工具，配戴劳保用具。 3.3????? 按负板→隔板→正板→折起隔板→负板为一个循环的方式，在手（或包板模）上将相应数量的正负极板，隔板叠配成组。 3.4????? 配组后的极组用橡皮筋扎好，整齐平放在胶框内。 4.? 注意事项: 4.1????? 配组过程中,将掉块,脱粉,断筋,变形,颜色异常的极板剔除。 4.2????? 保证隔板毛面朝向正极板。 4.3????? 保证极板，隔板干燥。生产中极板，隔板用多少开封多少，生产多少配组多少，严禁过量开封，过量配组而导致极板氧化，隔板吸潮。 4.4 配组后检查隔板无破损，干净，无铅灰附着。隔板无变形，揉皱。 5.? 另注: 5.1????? 双包是指正负极板都包覆隔板。 工艺中有特殊要求的,按要求配组。 工序检验要求-配组工序 1. 适应范围：适用于所有电池。 2. 检验方式：抽检。 3. 抽样地点：配组工序。 4. 抽样频次：1次／2小时。 5. 抽样数量：10pcs 6. 检验标准: 6.1 正负极板和隔板的数量，尺寸符合“极板、隔板参数表”中相应电池的要求。 6.2 正、负极板平行相对，且位于隔板的中央，两侧隔板的余量均匀。 6.3 极板下边框与隔板贴整齐，且保证隔板高出极板的高度如下： 二 烧焊 1.目的：将极组中同性极耳及铅零件烧焊连接起来。 2.加工要求： 2.1极耳与汇流排，铅零件与汇流排焊接良好，无熔接痕，无包熔。 2.2汇流排表面平整，光洁，无铅渣夹杂。 3.步骤： 3.1备好焊枪、铅焊条、铅零件、配戴劳保用具。 3.2将极组插入干净的模盒中，要求同性极耳排放于同侧，压紧极组，放上压条，合上梳板，必要时可用橡皮槌（木槌）平行轻敲梳板，直到梳板、压条与极耳完全配合，装上铅零件。 3.3打开乙炔开关，点燃焊枪，调节氧气开关，使火焰适合于烧焊要求。 3.4右手正握焊枪，枪头低垂，与梳板呈一定角度，左手拿焊条，用焊枪外焰烧熔极耳，并添加烧熔焊条，铅零件根部加烧1～2遍，使铅液面与梳板面平齐。 3.5极组烧焊完毕，先关乙炔，再关氧气，倾倒梳板表面铅渣，并用有色铅笔在正极汇流排上做标记，扳开压条，拉开梳板，取出极群，再继续下一极组烧焊。 4.注意事项： 4.1装卸梳板时，注意不要损伤隔板和极板，汇流排不得变形。 4.2注意避免烧伤铅零件及汇流排，有烧损的必须返工。 4.3要求梳板，压条和极耳完全配合，以免发生漏铅。 4.4按加工要求，自检合格后方可流入下一工序。 4.5遵循乙炔、氧气使用安全规范。 工序检验要求-烧焊工序 1. 适用范围：适用于本公司所有电池。 2. 检验方式：抽检。 3. 抽样地点：极群焊接工序。 4. 抽样频次：1次／2小时 5. 抽样数量：10PCS 6. 检验标准： 6.1 汇流排和极耳必须牢固地完全熔接在一起，不可有虚假焊。汇流排表面平整，光亮。 6.2 无漏铅、铅粒、铅尘、极板无变形，隔板无烧伤，破损。 6.4 极群干净整洁。 三 修剪 1.目的：检查极群焊接质量。 2.加工要求： 2.1清除汇流排上的漏铅，及极群表面的铅渣。 2.2调整铅零件及极板位置，确保隔板正中包覆正极板。 3.步骤： 3.1检查极耳焊接质量，将虚焊、冷焊、烧伤等不合格品返回处理。 3.2清除汇流排上的漏铅及表面铅渣。 3.3检查隔板和极板外观，如有破损和烧损，必须返修或更换。 3.4用毛刷除去底部的灰尘。 4.注意事项： 4.1检验合格后，方可放行装壳。 4.2不合格的极群分开存放，返工后方可放回生产线再检。 工序检验要求-修剪工序 1. 适用范围：适用本公司所有电池。 2. 检验方式：抽检 3. 抽样地点：修剪工序。 4. 抽样频次：1次／1小时 5. 抽样数量：10PCS 6. 检验标准： 6.1 焊接是否牢固。 6.2 是否有铅渣、毛刺、反极。 6.3 隔板是否破损，烧伤。 6.4 隔板是否错位。 四 入壳 1.? 目的：将极群装入电池壳内。 2.? 适用范围：33Ah以下（含33Ah）电