耐海水腐蚀钢板及海工钢开发情况汇报2.ppt

四、海工产品开发生产情况 ※目前，营钢正在进行船板的扩证工作，拟认证级别提高到F40级，厚度规格提高到80mm。 ※同时，营钢在努力实现以提高船板命中率为工作方向和目标基础上，不断追踪国内外先进企业船板和海洋工程用板的发展方向，利用好先进的宽板生产线及热处理设备，尽快实现420-690系列超高强度船板的开发和工厂认可；并不断提高TMCP状态和热处理状态的交货规格能力； ※加快大线能量焊接船板、耐腐蚀船板及海底高强管线的开发工作。以满足客户各种个性化需求。 2、近期工作及开发计划 五、耐海水腐蚀钢开发生产情况 1、耐海水腐蚀钢10CrMoAl的企业标准 牌 号 化学成分（%） C Mn Si Cr 10CrMoAl 0.07～0.12 0.35～0.65 0.20～0.50 0.80～1.20 Mo Al P S 0.20～0.35 0.40～0.80 ≤0.030 ≤0.030 注：钢中镍、铜的残余含量各不大于0.30%。 牌号 厚度，mm 拉伸实验 冷弯，120°，B=2a Rel，MPa Rm，MPa A，% 10CrMoAl 6～14 ≥300 ≥470 ≥17 d=3a 14～60 ≥280 ≥450 ≥17 d=3a 注：1、拉伸和冷弯试样均为横向试样； 2、钢板进行常温冲击检验，冲击功按≥27J验收。 钢由转炉冶炼，热轧或正火+回火交货状态 ※铁水经预处理后S含量在0.015％以下，保证了入炉铁水的纯净度。 ※通过精选炉料、合金烘烤有效降低了有害元素的含量。 ※LF精炼炉保证了钢水的纯净度及有害元素和夹杂的去除，LF处理后S含量≤0.010％。 ※VD真空处理有效的去除钢中的气体元素和夹杂，使之降到最低水平 。 ※选择合理铸机，投入电磁搅拌、轻压下等手段，降低钢坯中心偏析、裂纹倾向。 ※合理的加热制度，保证板坯的加热时间。 ※采用5000mm轧机，两阶段控制轧制，使钢板的各项力学性能和表观质量均能满足用户需求。 2、耐海水腐蚀钢10CrMoAl的工艺控制要点 五、耐海水腐蚀钢开发生产情况 3、批量生产简介——板坯内在质量 熔炼号 牌号 中包温度 中心偏析 中间裂纹 角部裂纹 三角区裂纹 针孔气泡 蜂窝气泡 三氧化二铝夹杂 309227 10CrMoAl 1535 C类1.0 无 无 无 无 无 无 209315 10CrMoAl 1537 B类0.5 0.5 无 0.5 无 无 无 207603 10CrMoAl 1540 B类0.5 0.5 无 无 无 无 无 208189 10CrMoAl 1536 C类1.0 无 无 无 无 无 无 采用低过热度浇注，投入电磁搅拌和动态轻压下等控制手段，板坯具有偏析较轻，各类裂纹、夹杂及气泡较少的优点。 五、耐海水腐蚀钢开发生产情况 典型的断面150×1500mm 10CrMoAl连铸板坯枝晶腐蚀照片 连铸板坯具有纯净度高，中心偏析较轻的优点 4、批量生产简介——板坯内在质量 五、耐海水腐蚀钢开发生产情况 通过控制钢中各类有害元素的含量，使其保持在较低水平，可以降低后续加工处理及使用时的材料失效风险。 5、批量生产简介-有害元素控制 熔炼号 牌号 有害元素（％） O,ppm N,ppm H,ppm P S As Sn Sb 309227 10CrMoAl 36.2 29.5 2.6 0.015 0.008 0.0026 0.0003 0.0002 209315 10CrMoAl 39.3 30.5 2.8 0.013 0.005 0.0018 0.0002 0.0003 207603 10CrMoAl 25.3 32.6 2.4 0.017 0.007 0.0015 0.0001 0.0004 208189 10CrMoAl 31.2 33.9 1.8 0.017 0.003 0.0030 0.0003 0.0005 五、耐海水腐蚀钢开发生产情况 典型10mm厚10CrMoAl钢板不同状态下铁素体+珠光体+少B组织，晶粒较细（10-11级），组织分布均匀。 热轧态 250X 正火态 250X 6、批量生产简介-钢板组织 五、耐海水腐蚀钢开发生产情况 厚度（mm） 屈服强度 （Rp0.2，MPa） 抗拉强度 （Rm，MPa） 屈强比 伸长率（％） 0℃冲击功（J） 6-14 320-400 480-540 0.67-0.75 23-30 131-302 ＞14-60 305-360 470-510 0.68-0.80 24-32 118-284 7、