《锅炉及供热系统论文》-毕业设计（论文）.docVIP

锅炉及供热系统论文 1、前言 当前，我国正在大力推广大型集中供热系统，供热企业求生存、促发展必须重视供热质量、经营管理、收费和经济运行等各个方面的问题，忽视哪一方面都会给企业的经济效益和社会效益带来不良的后果。有些问题如收费难大家都认识到了。但供热系统的电耗过大、电能浪费严重的问题一直困扰着供热企业。我国住宅建筑面积采暖能耗约为发达国家的3倍，居住区供热系统热效率低，因此集中供热的节能工作彰显主要，进行集中供热的研究，对降低供热能耗、提高供热企业的经济效益有着重要意义。 2、燃煤管理 2.1　抓好储煤和配煤：国家规定燃煤的装、运、堆放损失应小于或等于2％。煤场的煤应按差别分别堆放，做好防风雨措施，减少自然损耗。大量燃煤存放在露天场地，又未经压实，受雨、雪、风的侵蚀，煤的可燃成分流失风化严重，煤堆四周2m左右及地下土壤呈现黑郁郁的一片。冬天，被雨雪浸泡的燃料解冻需320kj／kg的热量；夏秋季节，露天燃煤又往往过于干燥，这一切对燃烧及节能均极为不利。因此，建造大型储煤场，把不同品种的煤分类堆放在煤场，必要时实行煤种搭配入炉。并严格控制存煤时间不超过6个月，减少燃料损失，保持入炉煤质和煤粒细度相对稳定。 2.2　把好来煤质量关：燃料管理十分重要，特别是原煤的质量关。①对原煤的要求是：a.低位发热量不得小于25000kj／kg：b.含灰量必须小于等于30％，含硫量必须小于等于15％；②原煤粒度、水分应达到一定的要求。购买含挥发分高而灰分多，则煤易细化，细小的炭粒子就容易被气流吹起而形成烟尘。在干燥的煤中搀入5％～10％的水，可以增加煤的粘性，减少炉膛未完全燃料损失。 2.3掌握运行操作：对于链条炉排锅炉，煤层厚度一般控制在100mm～150mm；对于往复炉排锅炉，煤层厚度一般控制在70mm～120mm；对于固定炉排锅炉煤层厚度一般控制在100mm～200mm。如果煤层厚度过大，会妨碍通风，造成不完全燃烧损失。司炉人员应在火床燃烧良好时加煤掏火，这样只有少量的炭粒子随烟气带出，其它的能迅速燃烧，可减轻环境污染。对于手烧锅炉，加煤掏火一定要做到“少、勤、匀、快”，减少冷风进入炉膛以免恶化燃烧。对于其它机械化锅炉，司炉人员最好是通过观察孔观察火候，尽量减少打开炉门观察的次数，这样也可避免冷风进入炉膛；采取有效方法治理锅炉漏气、漏灰，提高锅炉密封性。对于小型手烧锅炉，应充分利用间断二次风的作用。手烧炉需要周期性地加煤掏火，打开炉门的次数比较频繁，炉膛内的温度随炉门的打开而下降，加剧了炉膛中的不完全燃烧，烟气中出现大量未完全燃烧的煤尘，造成黑烟滚滚。如果在加煤初期向炉膛送入二次风，后期停送二次风、适当增大次风可以解决此问题。二次风除了补充必要的空气量外，还有强烈的搅拌作用，能使炉膛中可燃气体和炭粒与空气充分混合，形成漩涡燃烧，延长可燃气体和细炭粒在炉膛中的行程与停留时间，有利于充分燃烧，从而达到消烟除尘的目的。实践证明，只要间断二次风的喷嘴安装位置、角度、高度恰当，喷射速度适中，对降低手烧炉烟气黑度和烟尘浓度都能收到较好效果。 3、燃烧管理 3.1　锅炉热效率：采用科学的方法使锅炉热效率最高而各项热损失最小。锅炉热效率是指单位时间内锅炉总有效利用热量占送入锅炉总热量的百分比。计算公式：η＝[100－(q2＋q3＋4＋q5＋q6)]％(1)。式中：q2为排烟热损失；q3为气体(化学)不完全燃烧热损失；q4为固体(物理)不完全燃烧热损失；q5为散热损失；q6为灰渣物理热损失。我国工业锅炉热效率设计值不低，有的能达到80％以上。鉴定热效率是按照国家标准规定进行的热工测试值，它反映该锅炉在某一稳定工况下的性能。而锅炉运行热效率是指锅炉在正常运行状态时的效率，这个值一般低于设计效率和鉴定效率。运行效率的高低反映锅炉的经济效益和节能效果。从热效率公式可以看到，提高热效率的途径在于减少各项热损失。合适的空气系数是保证燃料充分燃烧、提高锅炉热效率的重要条件之一。空气量不足或过多会导致炉膛温度太低、空气与可燃气体混合不良、可燃气体来不及燃尽就被排走，从而增大q3。空气量过大还增强锅炉内部的空气流动，并将一部分未燃尽炭粒带走，不但影响了燃烧效果，增大q4，同时提高了排烟温度，加大了q2。此外，空气过剩还将影响消烟除尘效果。在燃烧过程中，由于空气量控制不当，燃料与空气混合不好，导致挥发份析出炭黑而形成黑烟，同时使排尘浓度升高。因此，空气量是锅炉燃烧过程和除尘过程中十分重要的参数，必须有效地解决锅炉配风、锅炉漏风和烟(风)道的漏风问题。从节能管理角度讲，就是要在现有锅炉设备条件下，使炉内送风与燃料达到最佳配比来满足负荷的需要。操作上主要是调整风门开度、煤层厚度和炉排速度保持各人孔、手孔门和渣斗封状态良好。对层燃炉宏观上应使炉前着火迅速、火床平整无火口、炉膛火焰充满、