数控铣床编程与操作项目教程 朱明松 王翔模块五 课题三新.ppt

课题3 腔槽综合加工 [学习目标] 1.知识目标 ①掌握腔槽类零件编程方法及工艺路线制定； ②了解计算参数（宏指令）含义； ③了解西门子凹槽加工循环参数及选用。 2.技能目标 ①掌握利用行切法切削内腔多余材料； ②掌握腔槽尺寸的控制； ③会用西门子凹槽循环加工不同类型凹槽及控制凹槽尺寸。 [知识学习] 一、编程指令 1.法那克系统变量与西门子系统计算参数 （1）功能 要使一个数控程序不仅仅适用于特定数值下的一次加工，或者必须要计算出数值，这两种情况就可以使用变量（或计算参数）。在程序运行时由控制器计算或设定所需要的数值，也可以通过操作面板设定数值。如果变量（计算参数）已经赋值，则它们可以在程序中对由变量（计算参数）确定的地址进行操作。 （2）法那克系统变量与西门子系统计算参数的表示方法（见表5-3-1） 例：如图5-3-6用循环加工矩形凹槽和圆形凹槽，工件坐标系建立在工件上表面中心位置，圆形槽用粗加工方式加工，矩形槽先粗加工（精加工余量：表面0.5mm、深度0.4mm）后精加工方式加工，铣刀半径为R6。 N10 G90 G0 M3 S1000 T1 D1; 规定工艺参数 N20 X0 Y0 Z10； 回到起点 N30 R101=5 R102=2 R103=0 R104=-8 R116=0 R117=0 R118=60 R119=40 R120=8 R121=3 R122=50 R123=70； 凹槽循环参数设定，粗加工，表面余量 R124=0.5 R125=0.4 R126=3 R127=1； 为0.5mm，深度余量为0.4mm N40 LCYC75； 调用凹槽铣削循环 N50 M5； 主轴停 N60 M0； 程序停，手动换精加工刀具 N70 M3 S1200； 设置精加工转速 N80 R127=2； 设置精加工方式，其余参数不变可忽略 N90 LCYC75； 调用凹槽铣削循环精加工 N100 R104=-14 R1118=20 R119=20 R120=10 R124=0 R125=0 R127=1； 设定圆形槽循环参数 N110 LCYC75； 调用凹槽铣削循环 N120 G0 Z100； 抬起刀具 N130 M02； 程序结束 [技能训练] 一、加工准备 1.检查毛坯尺寸。 2.开机、回参考点。 3.程序输入：通过面板将程序输入数控系统。 4.工件装夹：平口钳装夹在铣床工作台上，用百分表校正；工件装夹在平口钳上，底部用垫块垫起，使工件伸出钳口一定高度（5～10mm），校平并夹紧。 5.刀具装夹：共采用四把铣刀，一把直径为5mm粗加工键槽铣刀，一把直径为5mm精加工立铣刀（可垂直下刀）或精加工键槽铣刀，一把直径为10mm粗加工键槽铣刀，一把10mm精加工立铣刀（可垂直下刀）或精加工键槽铣刀，通过弹簧夹头把铣刀装夹在铣刀刀柄中。根据加工情况分别把各把铣刀柄装入铣床主轴（加工中心则把四把刀具全部装入刀库）。 [操作注意事项] 1.矩形槽、环形槽粗加工用键槽铣刀，精加工时则应选能垂直下刀的立铣刀或用键槽铣刀替代。 2.加工矩形槽、环形槽时通过设置刀具半径值来控制轮廓粗加工、半精加工、精加工余量，加工前对刀具T1D1、T2D2、T3D3、T4D4半径值应设置好，用精铣刀半精加工结束后应该注意及时测量尺寸修调半径值。 3、法那克系统T1、T2、T3、T4四把刀长度补偿分别放入H01、H02、H03、H40长度补偿号中；西门子系统则将长度补偿值分别放入四把铣刀T1（D1）、T2（D2）、T3（D3）、T4（D4）的刀沿中，加工时直接调用即可。 4.粗加工中间多余部分材料可选直径较大的铣刀，用行切法铣削以提高效率。 5.精加工时，进给速度主要是通过调节进给倍率实现，以提高表面加工质量。 [思考与练习] 1.宏指令或计算参数有何作用？ 2.腔槽中多余材料如何外理？ 3.西门子凹槽循环在什么情况下能加工出圆形槽、键槽？ 4.试用西门子凹槽循环编写图5-3-1数控程序。 5.如图5-3-8零件，试编写程序并加工练习。