活性溴杀菌剂在循环水系统的应用.docx

活性溴杀菌剂在循环水系统的应用扬州发电厂 (扬州 225002)杨如洪摘 要 介绍了活性溴杀菌 活性溴杀菌剂在循环水系统的应用 扬州发电厂 (扬州 225002) 杨如洪 摘 要 介绍了活性溴杀菌剂在杨州发电厂机组循环水泵系统的现场具体试验方法, 实际应用的情况及试 验数据, 指出了用该菌剂杀菌是有效的。 关键词 活性溴杀菌剂 余溴 循环水 浓度 J S—913 活性溴杀菌灭藻剂是南京化工学 院纳科精细化工技术发展公司、常州市冷却塔 厂水处理中心与扬州电厂共同研制生产的新型 高效固体氧化型杀菌剂, 可广泛应用于工业循 环冷却水、直流冷却水、油田注水、造纸厂水处 理、污水等的杀菌灭藻, 其杀菌效果优于氯气及 其它一般广谱氧化性杀菌剂, 且价格低廉、使用 方便, 不受循环水系统 pH 影响。该药剂还具有 无毒, 无污染的优点。 扬州发电厂循环冷却水采用京杭大运河水 作补充水, 其浊度很高, 出于给扬州著名的瘦西 湖换水及发电厂周围渔塘用水、农田灌溉等需 要, 设计排放水量达到保有水量的 10% , 排放 量相当大, 造成无法加药处理, 因此循环冷却水 系统 1993 年底之前一直未作任何加药处理。运 行结果表明, 该系统中菌藻繁殖相当严重, 在冷 却塔及水池中到处可见绿色青苔, 在凝汽器铜 管中有较多的粘泥。降低了换热效率, 增大了设 备的腐蚀, 给正常生产造成了很大的危害。 统 情 况 而 定, 该 过 程 采 用 较 大 剂 量 的 活 性 溴 (J S—913 活性溴杀菌灭菌剂必须与改性次氯 酸 钠混合后才具有杀菌活性) , 维持较高的余 溴, 以充分将菌藻杀死。为了防止脱落下来的菌 藻繁殖物堵塞凝汽器铜管而影响正常运行, 在 试验过程中同时投加少量分散剂。 ( 2) 将第一 步中杀死的粘泥、青苔等菌藻繁殖物从铜管等 设备的水侧剥离下来, 清除出系统。采用了具有 较好剥离效果的剥离剂 1227 进行剥离, 通过测 定循环水浊度的变化可以了解剥离效果。 剥离 时间约需 1～ 3 天, 连续加药数天后剥离时间相 应缩短。 表 1 药剂耗量及费用 1 JS—913 活性溴现场试验 1993 年底扬州发电厂与常州市冷却塔厂 总 费 用 27 450 具体试验方案如下: ( 1 ) 第 一 天 维 持 余 溴 115～ 210 m g ?L 、 2～ 4 h , 投加的活性溴浓度约为 30 m g?L ( 商品 浓度) , 以 10 000 t 保 有 水 量 计, 约 300 k g , 在 30～ 60 m in 内加完, 同时投加的分散剂浓度为 15～ 20 m g ?L , 150 k g 左右。 水处理中心签订协议, 对扬州电厂 4 号机组的 40 000 t?h 循环冷却水系统采用 J S—913 活性 溴杀菌灭藻剂进行现场试验。 试验所需药剂及 费用如表 1 所示。 111 试验方案 为了彻底清除循环水系统中的粘泥、青苔 等菌藻繁殖物, 试验分两步进行: ( 1) 将系统中 绝大部分菌藻粘泥杀死, 大约需 3～ 5 天, 视系 ( 2 ) 第 二 天 维 持 余 溴 110～ 115 m g ?L 、 2～ 3 h , 约需投加活性溴浓度为 20 m g?L ( 商品 浓度) , 以 10 000 t 保有水量计, 约 200 k g, 并同 药剂名称 数量 k g 单价 元?k g 费用 元 J S—913 活性溴 1 000 1010 10 000 改性次氯酸钠 4 000 018 3 200 1227 剥离剂 1 000 1010 10 000 分散剂 500 815 4 250 华东电力1997 年第 4 期20时投加分散剂浓度为 15～ 20 m g ?L , 约 150～1 华东电力 1997 年第 4 期 20 时投加分散剂浓度为 15～ 20 m g ?L , 约 150～ 160 k g。 ( 3 ) 第 三 天 维 持 余 溴 110～ 115 m g?L 、 2～ 3 h , 约需投加活性溴 200 k g , 同时投加分散 剂 150～ 160 k g。 (4) 第四、五天维持余溴 015～ 110 m g?L 、 2～ 3h , 约需投加活性溴 100 k g , 同时投加 1227 剥离剂进行剥离, 投加浓度为 50～ 60 m g?L , 约 500 k g , 一次性加入。 (5) 第六、七天维持余溴 013～ 018 m g?L 、 1～ 3 h , 约需投加活性溴 50 k g。 每次投药时, 需提前半小时先将活性溴与 改性次氯酸钠混合均匀 (按重量比 1∶4) , 在投 药之后尽可能减少排放水量。 经过近 7