质量奖惩考核制度.pdf

质量奖惩考核制度 目的 1、质量是企业的生命。产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发展。由此，质量 管理成效如何尤为重要，上至高层领导，下到普通工人，人人都要重质量、抓质量、坚持 出精品，减少直至杜绝不合格品、废品。 2、为了完善本公司质量管理制度，确保本公司质量管理体系有效运行、产品质量符 合规定要求，达到顾客满意。调动一线员工生产积极性，提高全体干部员工质量意识和责 任心，特制定本制度。 一、适用范围 本公司所有干部员工。 二、职责 1、质量综合处负责质量奖罚取证工作，技术销售处、生产部处、采购处、物流处、各线 体做好配合工作。 2、技术处长、生产处长、质量处长负责质量奖罚处置工作。 3、总经理负责质量奖励、重大质量事故处置意见批准。 4 、月底财务处负责奖惩金额的执行。 三、考核作业程序 1、原材料控制（含外协件） 对于公司所用主要原材料与辅料，技术销售处要根据产品要求制订制定采购标准，下 发至采购处、质量综合处。 采购员须按照技术销售制订的采购标准选择适宜的供应商采购原材料；质量综合处根 据材料采购标准 / 技术要求或合同约定内容实施检验。 奖惩措施： ①需采购材料无采购标准、技术要求或采购标准、技术要求不明确导致无法采购，每次考 核相应技术人员 50 元，如影响到生产进度的，考核技术员 100 元，考核技术处长 100-200 元 ②采购员采购的原材料不合格，影响到生产的，每次考核采购人员 50～100 元，考核采购 主管 100～200 元。 质量奖惩考核制度 ③检验员按检验标准进行入厂检验，如未能检测出问题，考核检验员 50 元，影响到生产 的，考核检验员 50-100 元，考核质量处长 100-200 元。 ④物流处按质量综合处入库通知单办理入库手续，入库原材料须标识清晰、完整（标识至 少应包含：材料名称、规格型号、数量、批号等） ，检验状态标识明确；入库后的材料须 定置定位摆放整齐，标识清晰、完整，帐卡填写清晰完成且保持一致并执行先进先出，上 述工作如有问题，考核仓库保管员 30 元，物流处长 50-100 元。 ⑤如不合格材料需特采入库，须经、质量处长、技术处或生产处长签字确认，并经总经理 确认后方可入库，材料未经检验或不合格材料特采未签字确认而办理入库，考核相应采购 人员、仓库保管员每人 50 元。 2、生产过程控制 技术员负责将相关工艺参数及检验标准下发至生产一线员工和检验员手上。 操作员负责按设备操作规程、工艺文件要求进行生产，保质保量。 检验员负责按工艺文件要求进行检验。 奖惩措施： 2.1 技术员负责将客户要求转化为内部技术要求及工艺要求，同时对客户要求转化的正确 性及完整性负责，对已量产的产品因工艺设计不合理或技术要求不明确而导致产品不合格 或客户索赔，对相关责任人考核 50～100 元，对其直接主管考核 100～200 元。 2.2 产品技术员负责现场作业指导及生产过程参数的确定，对已转量产的产品现场无作业 指导书及生产过程参数，致使生产无法正常进行者，每次考核相关责任技术员 50 元；导 致不合格品产生造成损失者，每次考核相关责任技术员 50～ 100 元，同时考核其直接主管 100～200 元。 2.3 生产处、设备处负责生产设备、模具有效性的管理，因设备、模具不合格导致产品批 量不合格，考核直接责任人 50～100 元，考核其直接主管 100～200 元。 2.4 现场工序检验中，检验员按工艺文件检验，如发现批量不合格或严重不合格产品，一 次考核操作员工 10 元，车间主任 20 元，累计计算。 2.5 在检验工作中不得出现批量错检、 漏检现象， 每发现一次考核直接检验员 50～100 元。 2.6 检验员在工作中如发现难以解决的问题应及时向直接主管或部门主管汇报，不能擅自 质量奖惩考核制度