高功率激光扫描振镜焊接在动力电池制造中的应用.pptx

扫描振镜激光焊接系统扫描振镜是一种优良的矢量扫描器件，它是一种特殊的摆动电机，基本原理是通电线圈在磁场中产生力矩，但振镜不能像普通电;机一样旋转，只能偏转，偏转角与电流成正比，与电流计一样，不同的是，镜片取代了表针。图1为扫描振镜系统的结构示意图，该系统主要由激光器;、扩束镜、反射镜、电机底座、振镜电机、X和Y反射镜、F-THETA聚焦镜组等几大部分组成，其中X、Y轴反射镜反射镜和F-THETA聚;焦镜为该系统最重要的组成部分。激光束以脉冲或连续方式入射到振镜上，两个反射镜可分别沿X、Y轴扫描，用计算机控制反射镜的反射角度，实现;激光束的偏转运动对待加工材料进行焊接。普通聚焦镜的焦平面为一曲面，无法保证焊接的均匀性，而F-THETA镜的焦平面为一平面，该镜组具;有平场聚焦的效果，能在激光束的不同入射角方向（远场与近场）上获得平整焦平面的聚焦效果，故可以使扫描系统的焦平面与待加工的工件表面相重;合，能够保证焊接的均匀性。图1扫描振镜结构示意图小功率激光扫描振镜系统焊接应用小功率激光扫描振镜焊接通常指使用1000W激光功率以下;的，以Nd-YAG脉冲激光器或光纤激光器作为焊接光源，扫描振镜作为输出装置的激光振镜焊接系统；具有激光光斑移动速度快（3000mm/;s），定位精度高（0.001mm），焊接范围大，无需水冷等特点，在IT、电池制造行业有大量应用，其中18650电池及其模组制造中应用;最为广泛，如图2所示，包括：18650盖帽防爆阀焊接、盖帽铝圈焊接、盖帽-电芯极耳焊接，模组汇流片焊接等，几乎18650电池制造的激;光焊接都会采用扫描振镜激光焊接系统。18650盖帽-电芯极耳焊接通常是在自动化流水线上完成，工件流转到振镜焊接头下时，夹具压紧工件，;振镜高速完成焊接，焊接时间仅需不到1秒，大族激光精密焊接事业部针对这些应用开发了ST300高速时间分光激光焊接机，一台ST300激光;器可以同时搭配到几台振镜焊接系统上，工作时可由激光器内高速振镜摆动将每个脉冲激光分配输出到各个振镜系统上，充分利用了激光功率，如接到;4台振镜系统上，1秒种可以完成4个以上的电池极耳焊接。图2.d.中的18650模组汇流板是并联模组中数十到数百个电池电极的装置，通常;有薄铜板和薄镍板组成，需要激光将两者焊接到一起，焊点通常分布在50*30cm或更大的范围上，使用振镜系统焊接，激光光束可以以3000;mm/s的速度快速在各个焊点间跳跃，比其他激光焊接方式快数倍。图2a.盖帽铝圈焊接b.极耳-盖帽焊接c.防爆阀焊接d.汇流板焊接高功;率激光振镜扫描焊接系统高功率激光振镜焊接通常采用1000w及以上激光功率的激光器作为焊接激光光源，常搭配4000-6000w光纤激光;器，可高速穿透焊接2-3mm铝及铝合金。更高的激光功率意味着镜片需要承受更高的热量，这对镜片材料、镜片的镀膜、散热结构、制造工艺和装;配工艺等都提出了极大要求。首先，由于镜片需要承受的功率很高，需要镜片本身具有很强的热稳定性，这就导致了镜片肖材选择很单一，无法利用多;钟折射率的肖材组合设计，所以高功率平场镜头及准直镜的光学设计难度大大提高；其次为了承受更大能量的激光，镀膜工艺的要求极为严格，需要更;为专业的镀膜设备及更加合理的膜系；第三，由于激光功率很大，必然带来系统的温度升高，系统的冷却是必须要解决的重中之重，既要确保光学部件;、电器部件的工作温度保持在合适的范围内，还要保证工作过程中的绝对可靠性及冷却线路布置的合理性，水冷系统需要反复试验和设计更改最终确认;最优效果。经过大量研发，2015年，大族激光精密焊接事业部推出了首台自主研发的工业用高功率激光振镜加工系统Dragon系列，图3，D;ragon系列适用与6kw及以下光纤激光器加工应用，特别适用于动力电池模组的激光焊接。图3Dragon系列高功率激光振镜加工系统高功;率激光振镜系统在动力电池制造中应用及其特点目前，新能源汽车的发展步入关键时期，动力电池目前产能缺乏，扫描振镜激光焊接系统焊接速度快，;强度高，焊接过程能够实现准确定位，焊接过程易于实现自动化，振镜系统安装在机械手上，可实现灵活的远程焊接，具有较大的空间自由度，在焊接;电池模组、电芯软连接片、电池防爆阀等工序上都有应用。灵活的远程扫描焊接：高功率激光扫描振镜系统通常会搭配焦距较大的F-THETA聚焦;镜头，焦距通常不低于350mm，扫描范围大。Dragon系列扫描振镜加工系统通常搭配焦距达460mm的F-THETA聚焦镜头，焊接范;围达到220*180mm，在不移动扫描振镜系统的情况下，可在同一夹具中放置多个的电池顶盖进行电芯软连接片焊接，焊接位置可通过软件可视;化编写。安装在机械手上的振镜可以灵活焊接各种尺寸的电池模组，焊接范围可达1-2m。图4，Dragon扫描振镜加工系