挖方路基首件工程施工总结.doc

目 录 工程概况 主要人员、机械设备配置 施工过程及主要施工方法和工艺 安全文明施工措施 经验教训 综合结论及推广应用 挖方路基首件工程施工总结 工程概况： 该段路基为石质挖方路基，表面覆盖1～3米土层，基岩为砂泥岩互层， 工程分级Ⅳ～Ⅴ级。工程大部分是由易风化的泥质页岩构成，中间偶尔有部分较坚硬的砂岩。结合普氏岩石分级资料，该岩体大部分为Ⅳ级，极限抗压强度P值600kg/cm2,坚固性系数f值为6，容重v值为2400kg/m3。根据现场观查，该岩石节理发育较乱，又夹有部分砂岩，故爆破难度较大，该段开挖量共计46000M3。 通过K24+143～K24+280段挖方路基首件工程的实施，总结了一些施工技术和管理的经验，为大面积规范化施工创造条件。 二、主要人员、机械设备配置： 1、主要人员配置： 序号 姓名 职 务 职 责 1 冉明 副经理 全面负责该首件工程生产、进度、质量、安全、成本 2 曾卫东 总工 负责该首件工程方案的制定、技术问题的处理解决 3 王金平 施工队长 负责该首件工程人员、设备、材料的协调及现场管理 4 陈长林 技术部长 负责该首件工程方案的组织实施及总结 5 崔新永 技术员 负责该首件工程技术工作 6 雷明 测量工程师 负责该首件工程的测量工作 7 闫旭东 质检部长 负责该首件工程的质量管理 8 青杰 试验室主任 负责该首件工程的试验检测 9 刘东华 设备管理员 负责该首件工程的机械设备管理及协调 10 马杰敏 安全员 负责该首件工程的安全管理 2、机械配置： 1）挖掘机2台； 2）推土机1台； 3) 自卸车15辆； 4）ZL50装载机一台； 5）30kw发电机1台 6）手扶式电钻10台； 三、施工过程及主要施工方法和工艺 1、施工前，根据已批准使用的导线点，采用全站仪精确放出开挖边线。开挖边线按每20m一个桩号放样，若地形变化比较大的地方按照10m一个桩号进行放样，而后将各桩之间的部分用白灰撒出连成开挖边线。 2、根据以放出的开挖边线，采用挖掘机将其开挖范围的树木、杂草等清除干净。由于该段的地质为表面覆盖1米厚的土层，所以采用挖掘机和推土机进行配合，将其表层的土清除干净并露出岩层，以便于岩层的爆破施工。 3、根据该段岩层的类型（砂泥岩互层），选定了如下的爆破施工方法进行施工： 根据本工程的施工环境和爆破的难易度即介质的各物理参数，本路堑采用微量装药松动爆破分层开挖的施工方法，边坡2米范围内采用光面爆破。 1)、微量装药松动爆破，采用梅花形的布孔形式，垂直钻孔的方法，炮孔倾斜角度保持在85o左右，并严格单孔药量。 G G 布孔示意图及起爆网络图 先爆孔装药结构示意图 L1 S1 G L2 S2 a b 说明：图中a为毫秒雷管装药结构，b为导爆索装药结构，其中L1L2为填塞物，S1S2 2）、有关爆破参数的选择与确定： A、根据施工段所处位置及地质结构情况，一般孔深L选择1.5～3.0米，最小抵抗线W值选择0.9～1.4米。 B、由于是采用微量松动爆破，炸药单耗选择为K松＝1/3K标（K标系标准抛郑爆破，f值为6～8，单耗K值1.0～1.2kg/m3）。 C、孔距一般取1.0～1.5米，排距一般取0.8～1.3米，炮孔倾角85o为宜。 3）、单孔药量的计算： 孔深（m） 1.5 2.0 3.0 孔径（mm） 38-42 38-42 38-42 孔距（m） 1.0 1.2 1.5 排距（m） 0.9 1.0 1.4 最小抵抗线W(m) 0.9 1.1 1.4 炸药单耗K(kg/m3) 0.33 0.33 0.3 单孔药量Q(kg/孔) 0.3-0.4 0.7-0.8 0.9-1.0 单孔装药长度L2(m) 0.59 0.82 1.4 炮孔堵塞长度L1(m) 0.91 1.18 1.6 说明：Ａ、表中炸药量是按2#岩石铵梯炸药性能指标为依据，施工时根据实际和实践摸索后，以此为依据对药量作适当的小调整。 Ｂ、装药及填塞必须到位。 Ｃ、单孔药量可根据爆破体的临空面状况适时选用上限或下限。 Ｄ、如有2次解炮，应微量装药，炸裂即可，但必须保证安全，注意警戒距离。 4）、有关安全数值的选择与计算。 Ａ、安全理论参数的选择。 a、k值与爆破介质性质、爆破方式等因素有关，取170。 b、地震衰减系数a值取1.6，Q值一次起爆药量控制在20kg以内。 c、爆破安全振动速度v值，根据《爆规》之规定，本工程v值取2.0 B、安全距离的计算： a、爆破震动速度的计算：根据公式得： V=k(Qm/R)a=0.46cm/s﹤2.0cm/s 式中：v－质点震动速度cm/s： Q－一次起爆最大药量。本工程为21kg R－爆破中心到保护对象的距离。本工程以50米为准 M