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前言 1 塑料配方的分析和选用 2 模具设计 2.1塑料件质量计算 2.2注射机的选用及校核 2.3模具模架选用 2.4 浇注系统设计 2.5成型零部件系统设计 2.6合模导向系统 2.7脱模系统设计 2.8侧向分型抽芯系统设计 2.9调温系统设计 2.10排气系统设计 3 图形绘制 4　展望(结束语) 参考文献 附录1 附录2 前言 1 塑料配方的分析和选用 1.1 稳定剂系统 1.1.1 稳定剂系统的确定 1.1.2 稳定剂的用量 1.2 润滑剂的配合设计 1.3 加工改性剂的选用 2 模具设计 2.1 塑料件质量计算 2.2 注射机的选用及校核 2.2.1 注射机的选用 2.2.2 注射机工艺参数的校核 2.2.2.1 最大注射量的校核 2.2.2.2 注射压力校核 2.2.2.3 锁模力的校核 2.2.2.4 开模行程和顶出装置的校核 2.3 模具模架选用 2.3.1 中小型模架 2.3.2 大型模架 2.4 浇注系统设计 2.4.1 主流道设计 2.4.2 分流道设计 2.4.3 浇口设计 2.4.4 冷料井及拉料杆设计 2.5 成型零部件系统设计 2.5.2 2.5.3 2.5.4 成型零件工作尺寸中型腔径向尺寸的计算 2.6 合模导向系统 2.6.1 合模导向机构的作用 2.7 脱模系统设计 2.7.1 开模力与脱模力： 2.7.2 脱模机构的设计要求： 2.7.3 脱模机构分类： 2.7.4 简单脱模机构： 2.7.5 推杆直径计算 2.7.6 推板厚度计算 2.8 侧向分型抽芯系统设计 2.9 调温系统设计 2.9.1 温度调节对生产效率的影响 2.9.2 温度调节对塑料件质量的影响 2.9.3 冷却系统设计原则 2.9.4 凹模管道回路布置 2.9.5 型芯管道设计： 2.10 排气系统设计 3 图形绘制 4 展望(或结束语) 参考文献 附录