桩基施工质量控制 要点.docVIP

桩基施工质量控制要点 一、开钻前准备 1、泥浆制备：泥浆制制备必须选用优质膨润土，采用合理的配合比进行泥浆配制（即膨润土：纯碱：纤维素）务必使新制泥浆的比重1.08~1.12，粘度18~23s; 2\泥浆循环系统的设置：采取循环池与沉淀池分离的方式进行泥浆循环或者采用虑砂器虑砂； 3、护筒安装：测量放样-----设置十字护桩------埋设护筒夯实-----恢复十字护桩并测量复测，量测护筒的偏位，同时在十字护桩线与护筒交叉点处做出标记。 报监理同意后开钻 二、钻进过程 1、钻进过程中，泥浆指标的测试一个班不低于6次，要求必须在规定范围内； 2、检验钢筋笼的加工质量，监理同意后出场。 三、成孔检测 1、首先测绳实测孔深，确保孔深大于设计孔深，一般亦超钻20~30cm； 2、超声波成孔检测，检孔合格后报监理验收，监理同意后下放钢筋笼； 3、钢筋笼下放之前再次量测孔深，此时若测得孔底沉渣大于30~40cm，易捞渣后再下放钢筋笼，确保笼底部不伸入沉渣内。 四、钢筋笼下放 1、钢筋笼中心与孔位中心对应，对于护筒偏位较大（大于2cm）,在下放最后一节钢筋笼时利用钢筋限位，确保笼顶中心与桩中心对应； 2、下放过程应严格控制丝头与声测管焊接质量，声测管内应及时加注清水，严禁加浑浊水； 3、通过计算引笼长度严格控制好笼顶标高； 4、钢筋笼下放完成之后，下导管前再次量测孔深，与终孔孔深对比，初步判断沉渣的沉淀速度，以便于正确做出相应的清孔方式。 五、清孔 1、清孔用泥浆各项指标应能满足清孔要求，以能将孔内比重和含砂量的浓浆置换出来并降低含砂率为原则，具体泥浆比重和粘度根据孔内泥浆情况适当调整； 2、清孔用泥浆泵的功率应能满足置换泥浆的要求，一般孔深在5米以内的，泥浆泵的功率应不小于22KW； 3、导管的接头应密封、上紧防止漏浆，导管底口应尽量使桩底的各个位置都被清到。 六、清孔后、混凝土浇筑之前 1、泥浆指标的检测。取样：在泥浆循环状态下，在泥浆排出的地方取样，此时比重：1.03~1.10之间，含砂小于2%，黏度：17s~20s之间即可； 2、孔深及孔底沉渣厚度的检验，首先泥浆泵打开时测绳量测一次与终孔孔深比较，一般清孔后孔深应大于或等于终孔孔深，然后把泥浆泵停30分钟后再测一次与之前测得的数据对比，判断30分钟内泥浆沉淀的厚度，若沉渣厚度大于20cm,应继续清孔，直到沉渣小于10cm； 以上两条均自检合格后报监理验收同意后开盘 3、混凝土到达现场之后，试验人员应立即取新拌混凝土做坍落度试验，保证混凝土的和易性满足浇筑要求； 4、在确定导管悬空量时，应采取计算和试探双重控制，同时若导管内有负压，应采取卸压后再安装料斗； 5、灌注之前再次确认孔深和孔底沉渣，确保万一，弱灌注之前发生意外，宁可不灌； 6、灌注之前应准确计算首封方量，现场组织好和封底有关的一切事宜，包括指挥人员、机械操作手，混凝土罐车的放料人。 七、混凝土浇筑过程 1、浇筑过程中导管埋深（拆管后）宜控制在6~9米，浇筑过程中现场技术人员和试验人员应密切关注混凝土的和易性，如发现混凝土和易性不良，经坍落度测试确认后应要求退料处理，做好原始记录； 2、混凝土桩头超浇量应考虑浮浆和护筒拔出后的损失，一般约50~60cm 3、浇筑完成后应保护外漏声测管不受损害。 气举反循环回旋钻成孔钻孔灌注桩 ① 钢护筒施工质量保证 a、钢护筒内径φ2800mm，壁厚25mm，主塔墩钢护筒分二节沉放，其余钢护筒单节沉放，护筒底口用14mm厚钢板加设长 b、钢护筒委托加工能力强、技术水平高的专业厂家制造。制造过程中严格进行质量检查（包括外观检查、焊缝接头机械性能试验）。为防止钢护筒在运输和吊装过程中发生变形，钢护筒在加工时，每节护筒内均用钢管或型钢设置“米”字撑。 c、为确保钢护筒的沉放精度，特设计制作钢护筒下放导向架，导向架高度拟定为9m d、主墩钢护筒分二次下沉，第一节护筒下沉后应有合适的入土深度，既不能由于入土太深而导致第二次振动下沉时起振困难，也不能由于河底冲刷和水流的冲击而发生偏位，经计算第一节钢护筒的初始入土深度控制在3-5m左右。 e、利用导向架顶部作为操作平台接长钢护筒，为确保现场对接质量，两节护筒对接前应在工厂内进行预拼装，安装好对接导向装置，在测量控制下，用千斤顶配合动臂吊进行精确定位。对接时两节钢护筒必须顺直，保证焊缝质量。 f、第二节钢护筒下沉采用美国APE400型液压振动锤，严格控制钢护筒垂直度在1/200内。 ②、钻孔施工质量保证 a、采用大功率大扭矩全液压钻机：钻孔施工拟采用额定钻孔深度在140m以上，最大输出扭矩在150KN.m以上，最大提升能力在100t以上，成孔直径3.0m b、采用大直径大刚度钻杆：可有效克服因钻杆刚度不足而造成的钻头摆幅过大，钻进效率低，钻杆易折段等现象，