第11章 生产管技术发展与模式改变 现代生产管理(机械工程出版社).ppt

学习目标 了解生产方式的演变过程 了解JIT生产方式的目标和方法体系，理解JIT生产方式中的生产计划与控制，了解生产同步化的实现、弹性作业人数的实现方法，掌握实现JIT生产的重要工具——看板 了解精益生产的主要内容、精益生产方式的本质特征及其普遍意义 了解计算机集成制造系统的功能与结构、MRPⅡ与其他CIMS单元的关系、CIMS技术与精益生产的比较以及CIMS在我国的应用 了解最优生产技术（OPT）的基本内容、主要概念，理解OPT的生产排序原则 了解敏捷制造企业的设想、敏捷制造的三要素、组织结构模型、敏捷制造的信息系统和敏捷制造企业的特征 11.1 生产方式的演变过程 11.1.1 现代化大生产的开始——大量生产 20世纪20年代，美国福特汽车公司的创始人亨利?福特创立了首条汽车装配流水生产线 福特制的主要内容： 实施零件以及产品的标准化、设备及工具的专用化、工作地的专业化 创造了流水作业的生产方法，建立了传送带式的流水生产线 第11章 生产管理技术发展与模式改变 想一想 ： 大量生产方式的优缺点。 JIT生产方式的基本方法。 看板管理原理。 精益生产的主要内容。 JIT和CIMS模式的比较。 敏捷制造的目的。 如何理解世界级制造系统？生产系统的发展过程是什么？ 为什么说生产系统是企业竞争的重要资源？ 效率与效力在生产管理中有什么关系？ 第11章 生产管理技术发展与模式改变 11.4 计算机集成制造系统（CIMS） 11.4.1 计算机集成制造系统的功能与结构 计算机集成制造系统（CIMS）是把工厂的生产、经营活动中各种分散的自动化系统有机地结合成的高效益、高柔性的智能生产系统 CIMS追求的目标是整个工厂的自动化 系统的输入是市场信息、订货以及人的设计管理思想，系统的输出则是装配好的、经过检验的可用产品 CIMS主要由经营决策管理系统（BDMS）、计算机辅助设计和辅助制造（CAD/CAM）系统、柔性制造系统或柔性制造单元（FMS/FMC）等部分组成 11.4 计算机集成制造系统（CIMS） 11.4.2 MRPⅡ与其他CIMS单元的关系 11.4 计算机集成制造系统（CIMS） 11.4.3 CIMS技术与精益生产的比较 美国的CIMS模式与日本的精益生产模式的观念比较 以人的协调合作为现场管理的主题，充分发挥人的主观能动性 严格执行计划及指令 人员使用的基本原则 是不利因素，必须压缩至最短 控制一定提前期，保证安全生产 对提前期的基本看法 以生产中的质量控制代替最终检验，消灭废品 允许有一定废品，以最终检验加以控制，保证废品不流向市场 对质量管理的看法 不利于降低成本，应尽量减少 为了应付不确定性，应该有一定的安全库存 对原材料库存的观点 属于浪费，应该彻底消灭 尽量控制在少量，保证连续生产 对在制品库存的观点 应该直接面对客户，追求零库存 应尽量满足客户要求，压缩成品库存，使生产能力平衡 对成品储备的认识 追求尽善尽美，消除一切浪费 有效合理地利用资源，改善计划、压缩库存 目标观念 精益生产 CIMS 11.4 计算机集成制造系统（CIMS） 11.4.3 CIMS技术与精益生产的比较 生产管理方法比较： 美国生产管理模式中的管理制度化、标准化达到了很高水平，对经常性的重复工作一切都做到有据可依、有章可循、按制度办事，管理人员只处理偶发事件，即所谓例外原则，且美国的管理手段已经完全计算机化 日本企业更重视生产现场管理的制度化、程序化和标准化，所谓的“定置管理”、“5S管理”在日本企业中广泛采用，计算机辅助管理也广泛使用 11.4 计算机集成制造系统（CIMS） 11.4.3 CIMS技术与精益生产的比较 生产管理职能的比较： 从生产计划的编制看：CIMS模式中生产计划和生产作业计划是一揽子计划，打破了工厂、车间、班组甚至工序的界限，通过计算机一次完成计划编制；而精益生产只编生产计划，生产作业计划则取决于其生产制造系统固有的同步化均衡生产 从计划的执行与控制看：CIMS模式完全通过计算机控制系统，以计划为中心，进行严格控制；精益生产的厂级生产计划是靠计算机系统控制，而生产作业计划是通过“看板”系统来执行控制的，而且覆盖了整个协作厂 11.4 计算机集成制造系统（CIMS） 11.4.3 CIMS技术与精益生产的比较 生产管理职能的比较： 从物资管理看：CIMS在物质采购方面是严格按照MRP来执行的，由于在采购时间、数量、批次都有具体的压缩了库存；精益生产按准时原则采购，倾向于长期向固定供应厂商采购原材料、零部件，在减少自身库存的同时也减少了供应商的库存。 从生产过程组织看：CIMS主要依靠现代先进制造技术和计算机辅助管理；而精益生产则在利用计算机辅助管理同时，还利用了“看板”系统、团队