鲁奇工艺加压气化基础_刘凯.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 离开气化炉的煤气首先进入文丘里喷淋洗涤冷却器，在此，煤气被冷却至204 ℃ ℃ ，大部分重组分被冷凝洗涤下来，随后气液混合物一同进入废热锅炉、回收了煤气的大量显热和潜热，而被冷却至180 ℃的煤气经气液分离器后送至粗煤气变换冷却装置，冷却至37 ℃左右送至低温甲醇洗装置，进行脱硫、脱碳。经反应后的灰渣以固态形式由炉内旋转炉篦排至灰锁，从灰锁定期排至炉外，进入水道经水力排至，水力排灰装置的沉淀池，用桥式抓斗机装车运出厂外。 从废锅分离下来的煤气水送至煤气水处理装置。 鲁奇加压气化工艺概述 二、鲁奇加压气化工艺技术特点 1、煤气化 鲁奇加压气化是自热式工艺，气化过程所需要的热量靠煤的部分燃烧来供给。气化炉是双层壁压力容器，夹套由中压锅炉水保持液位，操作期间，热量传到夹套，在此产生气化炉操作压力下的饱和蒸汽，此蒸汽 返回作气化剂，从而减少了外供的过热蒸汽气量。 煤进入气化炉后首先受热干燥脱去水分，随着燃料层的移动进入干馏层，在此煤中挥发分受热后逸出，热解后的煤焦质在气化层与上升的气体发生气化反应，从而产生了以CO2、CO、H2、CH4为主的粗煤气。 鲁奇加压气化工艺技术特点 2、加煤操作 鲁奇加压气化是通过炉顶部设备——煤锁将煤从常压的煤仓间断地加入到带压的气化炉内。其操作步序如下： （1）煤从煤仓经煤馏槽流入已为常压的煤锁内。此时煤锁下阀 关，与气化炉隔离，上阀开与大气连通。 （2）当煤锁加满煤后，关闭圆筒阀及煤锁上阀。 （3）用来自煤气冷却装置的冷变换气进行煤锁充压，最终由气 化本身气体充压，使煤锁与气化炉压力相等。 （4）打开煤锁下阀，使煤进入到气化炉内。 （5）当煤锁空后，关闭煤锁下阀，煤锁卸压，煤锁气卸至气柜 作燃料气。 （6）当煤锁压力卸至常压时，打开煤锁上阀，加煤循环重新开 始。 加煤操作设置了人工手动、自动操作和自动操作三种方式 鲁奇加压气化工艺技术特点 3、排灰操作 煤在气化炉内气化后产生的灰渣，以固态形式首先由旋转炉篦排人炉下部联结设备——灰锁，再通过灰锁操作将灰排至常压的输渣设备。灰锁的操作步序如下： （1）转动炉篦将灰由气化炉通过灰锁上阀口排至灰锁 内，此时灰锁下阀关闭，上阀打开，灰锁与气化 炉联通压力相等。 （2）当需排灰时，停止转动炉篦，关闭灰锁上阀，使 灰锁与气化炉隔离。 （3）打开灰锁膨胀冷凝器卸压阀DV1,灰锁通过膨胀 冷凝器开始卸压。 （4）灰锁压力卸至稍高于大气压时，打开膨胀冷凝器 排水阀DV2，此时灰锁卸至常压。 鲁奇加压气化工艺技术特点 （5）打开灰锁下阀，灰从下阀口排人输灰水道送至灰 处理系统。 （6）打开膨胀冷凝器充水阀用冷却水将其充满。 （7）关闭灰锁下阀，膨胀冷凝器DV1、DV2和充水阀。 （8）用过热蒸汽对灰锁充压。 （9）当压力充至略高于气化炉压力时，关闭充压阀， 打开灰锁上阀，循环重新开始。 排灰操作同加煤操作也设置了人工手动，自动操作和自动操作三种方式。 鲁奇加压气化工艺技术特点 4、煤锁、灰锁料位的测定 灰锁、煤锁料位的准确测定对于气化炉的稳定运行是致关重要的，不正确的指示将会延误煤、灰锁的操作，最终影响气化炉的稳定运行。 放射源 煤锁 接收器 整形器 积分 鉴别继电器 讯号 辐射式测位计的工作原理 鲁奇加压气化的基础知识 （1）煤锁料位的测定 现行测量方式有两种，一为采用辐射式测位计测定，常采用的是CO——60辐射源，其工作原理如上图所示，在煤锁对应面分别安装上CO——60射源和射线接收器，CO——60发射的γ射线穿过煤锁，对有料区与无料区的射线通量不同，由接收器接受到的不同射线通量，通过电子元件的处理，输出信号便反映出了测量料位的高低。 另还有一种用热电偶检测煤锁内温度，当煤锁内充满煤时，冷煤使煤锁温度较低（30～40℃），随着煤锁内煤量的减少，煤锁被上升的热煤气而加温，煤锁温度会逐渐上升，当升到某一值时（70 ℃ ）则反映了煤锁已空，需加煤，当煤锁重新加上煤时，温度下降至原温度。 鲁奇加压气化工艺技术特点 (2）灰锁料位的测定 现运行的鲁奇炉上灰锁料位也是有两种测定方法，一同煤锁测料位相同，采用辐射式测位计。另外一种是根据灰锁的炉篦的转数累积，若灰锁可容灰为3M3，排灰炉篦每转一圈排灰量为1M3，则转数累积器便设定值为3.0圈当计数达3.0时便停炉篦，操作灰锁排灰。两种方法相比，第二种准确度要差一些，因生产过程中灰渣的粒度是变化的，炉篦排灰刮刀也会运行长久而磨损，这样会造成下灰量变化。 鲁奇加压气化工艺技术特点 5、安全联锁控