工艺流程的设计.ppt

;;;;缬沙坦原料 药的生产;粗品;　４.确定三废的治理方法 　５.制定安全技术措施 ６.绘制工艺流程图 　７．编写工艺操作方法;;; 2.确定工艺路线的组成和顺序(包括全部单元反应和单元操作，明确主要设备、操作条件和工艺参数) 　;对氨基苯乙醚生产工艺流程框图 ; 三.绘制设备工艺流程图-也称工艺流程示意图：框图基础上，分析主要设备，以图例、箭头和文字说明等形式定性表示出由原料到产品的路线和顺序） 　;;;;;;;计算机自动控制系统示意图;(一)输送设备的自控流程设计 输送设备: 固体输送设备：输送带、斗提机 流体输送设备：离心泵、容积式泵、真空泵、压缩机;一、泵的自控流程设计 １、离心泵 （1）离心泵的流程设计 　　泵的入口和出口处要设置切断阀；为了防止离心泵未启动时物料的倒流，要在泵的出口处设置止回阀；为了观察泵工作时的压力，要在泵的出口处安装压力表；泵与泵的入口和出口处的切断阀（入口用闸阀）之间的管线均要设置放净阀，并将排出物送往合适的排放系统；泵出口管道的管径一般与泵的管口一致或放大一档，以减少阻力。 （2）离心泵的自控 　　离心泵控制变量是出口流量。 自控一般采用出口直接节流法、 旁路调节法和改变泵的转速法。? ;①直接节流法 　　如图所示为出口直接节流法，是在泵的出口管路上设置调节阀，利用阀的开度变化来调节流量。此法简单易行，是最常用的一种流量自控法，;②旁路调节法 　　如图所示为旁路调节法，是在泵的进出口管路间设置一回路，使一部分流体从出口返回到进口来调节出口流量。此法使泵的总效率降低，耗费能量，但调节阀的直径比直接节流调节法的要小，此法可用于介质流量偏低的情况。 ;③改变泵的转速 当泵的驱动机为可调速电机时，就可以采用改变泵的转速来调节出口流量。此法节约能量，但调速设施的投资较高，通常适用于较大功率的电机。 　　;缓 冲 罐;常用的自控方法有吸入管阻力调节和吸入支管调节如图;? 　　蒸汽喷射泵还可以采用调节蒸汽的方法来调节(如图)。 ;二、管壳式换热设备的自控流程设计 换热器的??类有很多，工业应用主要是管壳式．换热器设备的控制变量一般有温度、流体流量、压力。在此主要讨论温度的控制方案 　　;管壳式换热设备的自控流程 ;TIC;载体流体不能改变时，可设置旁路;;精馏塔;(①常压精馏塔 对压力稳定无特殊要求的常压精馏塔，无需设置压力控制系统。可在冷凝器或回流罐上设置一根与大气相通的压力平衡管，以保持塔内压力接近于大气压力。 ②减压精馏塔 改变不凝性气体抽吸量是控制减压精馏塔真空度的常用方案，其自控流程如图; ③加压塔 当塔顶汽相中不含或仅含微量不凝性气体时，可通过调节冷却剂流量的办法来控制全塔的操作压力，其自控流程如图所示。该方案投资较少，并可减少冷却剂的用量。 ;　　当塔顶汽相中含有较多的不凝性气体时，可采用改变不凝性气体排放量的办法，达到控制全塔操作压力的目的。 ;改变塔顶冷凝液的回流量是控制塔顶温度的常用方法。再沸器的温度一般可通过调节加热剂的流量来控制。塔顶温度和再沸器温度的自控流程如图3-6所示。;;物料;物料;反应物Ａ;物料;;;１.连续操作 　　产量大的产品，只要技术可行，应尽可能采用连续操作。 　　特点：１）产品质量稳定；２）易于控制，实现机械化和自动化；３）生产能力大 ２.间歇操作 　　医药产品往往工艺复杂、反应时间长、后处理复杂。因而间歇操作是最常用的方法。 　　特点：１）可灵活调整生产方案；２）适用于多用如设备；３）便于清洗和消毒 ;３.联合操作 　　制药工业中很多产品全程是间歇的，而个别步骤是连续的。 　　;;加工步骤;　　方案一 ;　　方案二 ;　　方案三;　甘特图;五、完善生产过程－以单元操作或单元反应为中心;１.采用新技术、新设备;举例1:精制中，粗品先用溶剂溶解，然后加活性炭脱色，再过滤．假设溶剂为低沸点易挥发;方案３．真空－冷凝　　　方案４、加压过滤; 已知原始信息：混酸组成：HNO3?47%，H2SO4?49%，H2O?4%；氯苯与混酸中的HNO3的配比：1∶1.1(mol)；硝化温度：80℃；硝化时间为3h；硝化废酸中含硝酸1.6%，含混合硝基氯苯为获得混合硝基氯苯量的1%。 方案1：消化分层方案 方案2：消化、分层、萃取方案 方案3：消化、分层、萃取、浓缩方案;方案1：消化分离方案;方案2：消化、分离、萃取方案;方案3：消化、分离、萃取、浓缩方案; ;吸附，过筛，反洗流程图;吸附，过筛流程图;六、合理设计各个单元操作; 举例：硝化混酸的配制过程 （１）为了保证混酸的配比，应设置硫酸、硝酸计量罐 （２）原