甲醇合成吹扫清洗设计方案.doc

PAGE PAGE 10 甲醇合成工段吹扫清洗方案 一、吹扫、清洗的目的： 设备及管道在安装完毕、试漏试压前，应分段进行吹扫和清洗，以便清除遗留在设备、管道内的铁屑、铁锈、焊渣及其他污物，以免这些杂质随流体流动而堵塞管路，损坏阀门和仪表。以保证特殊仪表、调节阀、机泵、过滤器等设备的安全正常运转。 二、吹扫和清洗方案的规定： 根据实践经验，吹扫应遵循的基本原则是：先源头、后尾部；先主管、后旁支；先管道、后容器；先预吹、后检测；边吹扫、边敲击；容器敞口通大气，仪表保护莫忘记；轻重缓急，交叉进行。 从效果来讲，流速越快，吹扫越彻底，最终吹扫流速要求达到设计流速。回路和敞口越多，则效果越差。吹扫操作中应采取：先灌后冲；先暖后吹；先小后大；抚慢后快；自上而下；平冲低放的操作原则。 将系统内仪表、阀门、孔板、止回阀、截止阀、流量计、过滤器等拆除，用临时短管代替，待吹洗合格后再重新恢复。 吹洗时管道的脏物不能进入设备，设备吹出的脏物也不能进入管道，吹洗时也可以用木锤敲打管子。 吹扫压力一般不超过工作压力，且不得低于工作压力的75%，根据实际情况定。 吹洗方法： （1）空气（氮气）吹扫： 一般工作介质为气体的管道采用压缩空气吹扫，流速不宜小于20m/s; 空气吹扫时要反复进行三次以上，可进行先憋压再吹除的方法； 吹扫时间管长低于20米吹扫5min，大于20米时可吹扫10-15min； 检查合格的方法是在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，5min内检查无铁锈、尘土、水分和其他污物即为合格。 在排气对着的管口用铁皮挡着，使用N2要防止窒息。 （2）水冲洗： 工作介质为液体的管道，一般用洁净水进行冲洗，流速不得低于1.5m/s; 水冲洗应连续进行，一般以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格； 冲洗结束后把水排净，注意管道的防冻工作。 （3）蒸汽吹扫： 蒸汽管道用蒸汽吹扫,以大流量蒸汽进行，流速不应低于30m/s; 蒸汽吹扫前应缓慢升温，暖管，及时排水，预热管道，恒温1h后，当吹扫段首端和末端温度相等时，逐渐增大蒸汽量进行吹扫，反复进行三次以上吹扫； 吹扫时注意安全，排放口有专人负责以防使人体烫伤，并检查管道热位移； 一般蒸汽管道用干净的刨光木板置于排气口，板上无铁锈、脏物为合格。 三、吹扫和清洗前的准备工作： 铁皮、刨光木板、锤子、白布、白漆、φ500的盲板1个、φ450的盲板1个、φ400的盲板1个、φ350的盲板1个、φ200的盲板1个、 φ150的盲板1个、φ100的盲板3个、φ80的盲板1个、φ65的盲板1个、φ50的盲板2个、φ40的盲板2个、φ32的盲板1个、φ25的盲板3个、φ10的盲板2个、DN25的闸阀2个、DN15的闸阀2个、临时短管现场定。 四、吹扫和清洗的操作步骤： 吹扫前检查所有阀门都处于关闭状态，注意吹扫和清洗不留死角。 （一）从ZA-40001-50至N-40001-100接临时管用仪表空气或用空分来的氮气吹扫工艺气体管路。 1、吹扫N-40001-100管线： 把流量计FI40013前后切断阀、付线阀和后面两个截止阀、八字盲板、压力表都拆掉，最后一个截止阀的下流侧用铁皮挡住管道，其余阀门处用短管连接。把流量计付线阀处加一个φ100的盲板。管道N-40002-50的截止阀上流侧加一个φ50的盲板。然后打开进气阀进行吹扫，吹扫时间5min左右，反复吹扫三次以上，吹扫过程中打开DN20的导淋球阀、压力表阀门吹扫干净后关闭，检查合格后停气，拆掉付线阀盲板，把流量计和前后切断阀、付线阀、压力表装上，送气吹扫检查干净后停气。把N-40001-100的最后两个截止阀都装上，八字盲板空心向下加好。 2、吹扫PG-40001-400管线： 把流量计FI40001、手动阀HV40002及付线阀拆掉用短管连接，压力表拆掉，把PG-40004-100上的阀门上流侧加一个φ100的盲板，手动阀的付线阀处加一个φ200的盲板，进C40001B的管口C处加一个φ400的盲板，把取样阀两个DN15的截止阀换成两个闸阀，打开手动阀的前后切断阀，在来合成气的外管上打开连接法兰，用铁皮将合成气压缩端的管道堵住，送气吹扫，合格后停气，拆掉付线阀处盲板，送气进行吹扫，合格后停气，连接好外管处开口法兰，装上付线阀，关闭前后切断阀，吹扫这段过程中打开DN20导淋阀吹扫干净关闭。然后打开C40001B管口c处的法兰，拆掉DN400的盲板用铁皮挡在设备管口处，送气吹扫PG-40001-400的后半段，吹扫过程中打开2个DN15的闸阀、压力表阀吹净后关闭。在设备管口处检查吹扫合格后停气。装上流量计和手动阀、压力表，换回2个DN15的截止阀，连接设备管口c处的法兰吹扫向下进行。 3、吹扫C40001B壳程、DR-40009-2