第4章 拉深工艺拉深模具设计.ppt

4.10 拉深模工作部分设计 第4章 拉深工艺与拉深模具设计 4.10.3 凸模和凹模的结构（续） 3.带限制圈的拉深凹模 [例4-8] 设计带压边圈的拉深凸模和凹模 如图所示零件，材料10钢，采用单工序带压边圈的倒装式结构，试设计带压边圈的拉深凸模和凹模。 第4章 拉深工艺与拉深模具设计 4.11 拉深的辅助工序 拉深件的润滑、退火、酸洗、去毛刺、表面处理等是常用的拉深辅助工序。 4.11.1润滑 P1—凹模上平面、压边圈下平面与坯料间的摩擦力；P2—凹模圆角处的摩擦力； P3—凹模侧壁处的摩擦力；P4—冲头侧壁与制件之间的摩擦力； P5—凸模圆角处的摩擦力 第4章 拉深工艺与拉深模具设计 4.11 拉深的辅助工序 4.11.1润滑(续） (1)单面润滑 在生产实际中，有时会将凹模和压边圈表面尽量抛光，而将凸模有意弄粗糙来进行拉深，并称之为单面润滑。 (2)双面润滑 (3)域差润滑方法 (4)润滑剂 拉深用的润滑剂大致可分为无附加料和有附加料2类。 第4章 拉深工艺与拉深模具设计 4.11 拉深的辅助工序 4.11.2 退火 不需要中间退火的材料可完成拉深的次数见下表。 1 ＜2 ＜2 ＜4 ＜5 ＜4 可拉深次数 镁合金、钛合金 不锈钢 纯铜 黄铜 铝 08、10、15钢 材 料 低温(再结晶)退火温度 第4章 拉深工艺与拉深模具设计 4.11 拉深的辅助工序 4.11.2 退火（续） 250℃后 空冷 空冷 在气流中 冷却 空冷 随炉冷 空冷 冷却 方式 30 20 15~30 30 30 12~18 60 20~40 20~40 保温时间/min 300 ~400 750 ~850 650 ~700 600 ~650 1150 ~1170 650 ~700 700~720 900 ~920 760 ~780 加热温度 /℃ 铝 镍 黄铜 H62、H68 纯铜 T1、T2 不锈钢 1Cr18Ni9Ti 30CrMnSiA 20、25、30、 Q235、Q255 Q195、Q215 08、10、 15钢 材 料 各种材料的高温退火温度见表 第4章 拉深工艺与拉深模具设计 4.11 拉深的辅助工序 4.11.3 酸洗 放入温度为200℃的烘箱烘干，空冷 烘干 9 加热至90℃左右，浸泡5min后用清水 100% 清水 清洗 8 浸泡1～3min 15%～20% 80%～85% Na3PO4 H2O 中和 7 在酸液中，快速翻动10～15次，时间不超过0.5min 28% 21% 1% 50% HNO3 H2SO4 HCl 水 光泽酸洗 6 流动清水清洗 100% 清水 辅助清洗 5 浸泡10～20min 20% 80% HCl H2O 无光泽酸洗 4 流动清水清洗 100% 清水 清洗 3 加热至40℃～50℃，浸泡30min 60g/L HK-851脱脂剂 化学除油 2 浸泡10～15min 100% 70#汽油 有机除油 1 说 明 含量 化学成分 工艺项目 序号 低碳钢酸洗工艺 第4章 拉深工艺与拉深模具设计 4.11 拉深的辅助工序 4.11.3 酸洗（续） 放入温度为200℃的烘箱烘干空冷 烘干 9 加热至90℃左右，浸泡5min后用清水 100% 清水 清洗 8 浸泡1～2次 95% 5% H2O NaOH 中和 7 在酸液中，快速翻动10～15次，时间不超过0.5min 40% 40% 3%～5% 15%～17% H2SO4 HNO3 HCl H2O 光泽酸洗 6 流动清水清洗 100% 清水 辅助清洗 5 浸泡3～10min，期间翻动数次 20% 20% 60% HCl H2SO4 H2O 无光泽酸洗 4 流动清水清洗 100% 清水 清洗 3 加热至40℃～50℃，浸泡30min翻动数次 60g/L HK-851脱脂剂 化学除油 2 浸泡10～15min，翻动数次 100% 70#汽油 有机除油 1 说 明 含量 化学成分 工艺项目 序号 铜及铜合金酸洗工艺 第4章 拉深工艺与拉深模具设计 4.12 拉深件的质量控制 4.12.1起皱 1.拉深过程中影响起皱的主要因素 板料的相对厚度 (2)拉深系数 (3)模具工作部分几何形状 第4章 拉深工艺与拉深模具设计 4.12 拉深件的质量控制 4.12.1起皱（续） 2. 防止起皱的措施 (1)采用便于调节压边力的压边装置 板料不起皱的条件为： ≥ 或： ＜0.80 0.80 ＞0.80 ＜1 1～1.5 ＞1.5 ＜0.60 0.60 ＞0.60 ＜1.5 1.5～2.0 ＞2.0 用压边圈 可用可不用压边圈 不用压边圈 mn (t/D)×100 m