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10T门式起重机安装方案 编制： 审核： 审批： 目录 一. 工程概况 二. 安装组织流程及安装工艺 三.安全措施 四.安装机具计划 五. 安装组织机构和人员计划 一.工程概况 1.工程名称：XXXXXXXXXXXXXX 2.用途：钢筋、钢筋成品吊装 3.使用单位：XXXXXXXXXXXXXXXX 4.龙门吊结构形式 二.安装组织流程及安装工艺 （一）.安装组织流程 现场准备 现场准备 物资准备人员动员技术准备起重机检查 物资准备 人员动员 技术准备 起重机检查 安装工具及起重机构件 组织安装人员安装方案交底机械性能及安全性 安装工具及起重机构件 组织安装人员 安装方案交底 机械性能及安全性 资源保证确保质量定好交付 安装小组 资源保证确保质量 定好交付 安装小组 成立安装小组，准备组织安装 成立安装小组，准备组织安装 按安装程序安装 按安装程序安装 （二）.安装工艺流程 轨道铺设 轨道铺设 大车行走轮组及底横梁安装 大车行走轮组及底横梁安装 门腿安装 门腿安装 主梁安装 主梁安装 起升机构安装 起升机构安装 电器安装 电器安装 调试（试吊） 调试（试吊） （三）.安装程序 1.安装前准备 根据门吊安装方案准备安装工具并组织安装人员到位。其次根据现场情况准备安装用的起重机及相应的起重工具和安装人员安全措施准备，如安全带、安全帽、防滑鞋等。起重机的性能参数根据龙门吊部件尺寸及各部件的重量来选用。 主要杆件参数： 序号 构件名称 构件尺寸 单件重量 数量 备注 1 主梁 24×0.45×1.6m 6.72t 2件 2 门腿 5.29t 2件 3 大车行走 0.7t 4件 5 电动葫芦 1.5t 1件 2．安装程序 轨道铺设 浇筑砼基础铺设钢轨，用仪器测量按照图纸所示精确定位，最后固定，保证轨道的直线度、平行度及平整度。 大车行走轮组及底横梁安装 按照图纸要求，在轨道上放样四个大车行走装置中心线，用25t汽车吊安放大车行走轮组，安放时用仪器测量，使大车行走轮组中心点与轨道中心线对齐，两侧大车轮组与门腿连接法兰中心线保持同一垂直截面。用楔块临时支撑轮组，再用千斤顶调整轮组的垂直度型钢临时支撑，防止其倾倒。将底梁端头用栓联接在底梁上，再用吊车安装在大车行走轮组上。 门腿安装 将分解的门腿支架在地面拼装好，如果有必要，可先将两侧门腿用临时支撑固定保证其间距的位置准确，同时安装操作平台及爬梯。在每个门腿顶端拴揽风绳，揽风绳所用钢丝绳直径为16mm，每个门腿共设四道揽风绳，每侧各两道。拼装好的柔性门腿用25t汽车吊吊置底横梁上，调整好揽风绳，用5t手拉葫芦拉紧揽风绳于地锚上，拼装好的刚性门腿用25t汽车吊安装就位 安装就位的门腿待揽风绳拴好后，必须用仪器测量两侧门腿主支撑的垂直度，以确保横梁安装时准确对位。 主梁安装 吊具选择 主梁拼装时最大重量约14t，通过计算选用Ф28mm×8m（6×19）纤维芯钢丝绳4根，10t卸扣4个。 主梁吊装 主梁总共有6个节段，吊装时分别将1、2和3、4在地面拼装，端梁5、6吊装，共分四次吊装。 25t汽车吊性能参数详见附件。根据摆放好的主梁和门腿位置距离，结合图纸所标识的距离布置吊车并支撑全部支腿。吊绳采用捆绑方式（注意在主梁棱角处抱薄铁板）。主梁四只角必须用白棕绳拉揽风绳。吊止一定高度通过葫芦初步调整主梁法兰盘与门腿法兰盘的位置，再用定位销进行精确定位，穿好所有联接罗栓（10.9S级）并根据设计要求拧紧。 电器安装 根据改造后的图纸，布置电线滑线槽及安装电路。 调试（试吊） 试车前关闭总电源，按照下列检查： 所有部件完整无缺，并无较大变形。 各组件的安装是否符合图纸技术要求，焊接位置的检查。 需要润滑的部件必须注入相应的润滑油料。 起升钢丝绳与卷筒固定是否可靠，检查调整限位器和制动器。 根据试吊要求，对门机进行空载、重载实验。 三.安全保护措施 认真贯彻执行、落实国家“重点预防、预防为主”的方针，严格执行国