BIQS-15 快速反应_安灯系统.ppt

从生产线到服务器到各个管理的端口 * * 第一个就是我们十字路口的红绿信号灯，通过他的信号我们知道自己是否可以通过马路 第二个我门要是早上出去吃早餐的时候都能知道，就是我们早餐的菜单，那我们大家都喜欢吃热乎的早餐，我们的早餐店要不停的做早餐，保证食物的新鲜，之前我看到用绳子吊着一个牌子，有就翻过来，没有就翻过去，但是这样也不方便自己去观察，还需要抬手去操作，员工很累，所以改成安灯的形式，方便大家管擦，同样目视化也是双面的。 第三个，我们汽车的安灯目视化的提醒，没有油了，没有玻璃水了，以各种不同标志体现出来，像我知道玻璃水的，胎压的，像。。。应该知道机油的，因为我听说那个车是烧机油。 第四我们手机手机的指示灯，有信息了指示灯会不停的在闪，那我们有手机屏幕，为什么还有指示灯呢。这个问题后续会有一个讲解。 * * 如果操作者启动安东系统，班长立即去，如果班长能解决这个问题的话我们马上可以关掉安灯系统，如果解决不了那么需要逐级的上报，直到把问题解决为止。 * 不停的打电话，有事打电话。没有规则。没有流程。 现在很多，跟我说设备故障，然后我找到设备维修，维修人员跟我说，那正常走流程，他们不保修，中间的信息的传递问题。不及时。不准确。 * 通过安灯系统，建立规则，所有人服务现场的理念与文化。 * 通过快速的传递最终让我们去现场解决问题。三现主义。 * 安灯系统可以把班组长的作用发挥到最大 * 我们来看这个安灯系统的改善，把电脑屏幕，液晶显示屏改为指示灯，对于我们现场使用人员来说，效果都是一样的效果，但是指示灯的耗电量和液晶屏的耗电量是不一样的，数据对比， 我们的信号好用，指令能起到效果，能解决现场的问题就可以， 从另一个角度来看，那我们的这一个改善也可以归纳为8大浪费里面过度加工的浪费，我们的客户就是我们的员工，我们的设计者是我们的供应商。只要满足需求就可以，所以真正的丰田的精益生产和我们看到的其他企业的精益生产还是有区别的。 这么看我们手机为什么会有指示灯的原因就是省电。 * Andon系统就是由最初的拉绳灯亮报警装置，发展到现在触摸屏反馈各种异常的一种故障处理系统；而MES的功能主要在于生产数据的把控，方便管理者直观地看到自己的生产效益，机台运作等，通常MES当中会包含故障报警系统 * BIQS快速反应---- 安灯系统 智能管理部 蔡欣桥 Andon也称暗灯或安灯，原为日语的音译,日语的意思为“灯”、“灯笼”，在这里表示一个系统 安灯系统(ANDON) 安灯系统是指为了能够使JIT发生的问题得到及时处理而安装的系统。为了消除中断或至少减少它们复发的可能性。 Andon是一种现代企业的信息管理工具。 顾客为中心 以人为本 准 时 化 节拍 单件流 看板拉动 自 働 化 品质 机器与人配合 标准作业 5S 可视化 作业指导书 均衡化 关注4M稳定性 需求＆产量 均衡 长期理念 持续改善 现场主义 PDCA循环 8种浪费 安灯系统与准时化 安灯系统 最早的安灯系统----从丰田中的由来 丰田现场实现异常问题的及时发现 持续优化后 拉安灯控制绳，工位的指示灯会亮起来，并伴随着音乐 系统架构 功能流程 在生产中的应用 1 十字路口红绿灯 2 餐饮行业 3 汽车仪表盘 安灯系统在其他行业的应用 4 手机指示灯 工位作业管理：工位呼叫，集中事件呼叫 设备运行管理：故障、运行状态、维护信息 信息可视管理：通过Andon看板，显示呼叫信息、故障信息、停线信息 物料呼叫：通过物料显示屏，显示物料呼叫信息 质量呼叫：通过广播，呼叫质量信息 设备呼叫：当设备故障时，通过广播进行呼叫 维修呼叫管理：通过维修Andon看板，显示维修信息 公共信息管理：通过信息显示屏，显示各种公共信息。安灯系统的作用及其使用 Andon系统主要功能 贯彻”不接受、不制造、不传递缺陷”的三不原则,不让缺陷流到下工序。 贯彻呼叫、停止、等待。 拉动管理人员快速响应现场,贯彻现场、现物、现状的三现主义。 搜集数据，识别持续改进的方向。 传递各工位实时的生产信息，建立透明化管理。 促进团队合作与高效问题解决。 安灯系统的作用 通过安灯系统支援现场 现状 使用安灯系统 最终的目的----解决问题 设备按钮 物料按钮 品质按钮 呼叫脱产班长 使用说明 安灯系统案例 安灯现场使用 生产制造部（206） （设备、物流、品质） 生产保障部（204） 维修班（202） （设备） 齿圈、钢板库房 （库房办公室前） （物料） 安灯看板的内容和位置 共计5块看板 发现问题 立即停止 操作员停止工作 操作员启动安灯系统 指示灯点亮，安