印刷原理复习.docVIP

1.在同一台印刷机上，用120g/m2的铜版纸和胶版纸印刷，试问哪一种纸张需要的印刷压力大？为什么？ 铜版纸压力更大。因为胶版纸表面光滑度较铜版纸低，所以为了达到同样的油墨转移量及印刷效果，铜版纸印刷时就需要更大的印刷压力。 2.试以平版为例，说明印版表面的润湿性是如何改变的？ 平版表面的不平和表面吸附直接影响印版的润湿性。要改变或提高和保护印版的润湿性可从如下三方面着手。 a.当接触角为锐角时，固体表面愈粗糙，润湿性愈好。所以通过机械或电化学的方法，粗化平版表面使之形成砂目，就能提高印版的粗糙程度，改善版面的润湿性。 b.采用物理和化学的方法去除金属表面所吸附的各种杂质，恢复金属原来的表面性质，使之成为新金属表面，可以改善印版表面的润湿性。 c.在新晒制的平版表面涂布阿拉伯胶液，可以保护空白部分的润湿性。 3.试分析油墨在墨辊上附着的条件？ 若墨辊表面的表面积为γSG，油墨的表面张力为γLG磨辊和油墨之间的表面张力γSL，则墨辊对油墨的黏附功Wa为：Wa=γSG+γLG-γSL。油墨本身的内聚攻Wc为：Wc=2γLG。当幽默的内聚功Wc小于墨辊对油墨的黏附功Wa，即Wc＜Wa时，油墨湿润墨辊表面并附着在墨辊上；当油墨的内聚攻大于墨辊对油墨的黏附功，即Wc＞Wa时，油墨不能润湿磨辊表面而从磨辊上脱落下来。又因为Wa=γSG+γLG-γSL，Wc=2γLG，得到油墨在墨辊表面附着和脱落条件分别为γSG＞γLG+γSL油墨附着γSG＜γLG+γSL油墨脱落。 4.平版印刷中，润版液对油墨的乳化为什么是不可避免的？乳化对胶印及油墨传递有何积极意义？ 理论上认为，只有当印版空白部分的水膜和图文部分的墨膜，存在着严格的分界线时，油水互不浸润，就达到了胶印的水墨平衡。然而，从胶印水墨传递过程看出，在一个供墨供水循环中，共发生多次水墨的混合和乳化，整个过程是动态的，要保持水相和油相之间严格的分界线是不可能的，因此，只能是一个相对的概念，其油墨乳化是不可避免的。 胶印油墨乳化不仅是不可避免的，而且是胶印油墨传递所需要的，绝对不乳化的油墨是不可能用于胶印印刷的。油墨和润版液必须是互不相容的，然而在一定程度上却是可以混合的，就是说，必须能形成一种微细的水珠分散在油墨中的混合物。水在油墨中的乳化为排除图文部分的润版液提供了一种途径，否则，印刷品就会出现发花现象，相反，不允许细微墨珠在水中分散，这样才能预防空白部分起脏。 5.用于PS版的润版液的pH值在什么范围内比较适合？润版液pH值过高或过低会给印刷带来什么不良的后果？ 润版液的pH值对平印油墨转移的影响很大，因而平印润版液的pH值必须严格控制。一般认为，PS版对酸、碱的耐蚀力较低，润版液的pH值在5～6之间为好。 pH值过低，会加速印版的腐蚀、油墨干燥缓慢；pH值过高，会加速印版图文部分的腐蚀、加速油墨的乳化、加速油墨干燥。 在印刷过程中，要求润版液的pH值不仅要合适，还要稳定，因此润版液中往往要采用缓冲剂（多为磷酸）来保持润版液的稳定。 6.印刷中出现鬼影如何处理？ 产生鬼影的主要原因有：设计问题、印刷机墨辊设置以及水墨平衡问题。 解决方法有： ①选择好靠版墨辊设计合理的印刷机来印刷此类周向墨量需要悬殊的印刷品。 ②严格控制版面水量，保持良好的水墨平衡。 ③从印前版面设计入手解决问题。 7.柔性版印刷为何要进行缩版处理？如何计算缩版系数？ 柔性版的高弹性使得印版在安装到滚筒上时弯曲变形，尤其是圆周方向，这种变形涉及到印版表面图文的变形，印版的弯曲变形量随印版厚度的增加、印刷机印版滚筒半径的减小而增大。柔性版印刷机为高速轮转机，印版滚筒半径较小，因而印版的弯曲变形量大。在印刷质量较高的印刷品时，必须对这种弯曲变形进行补偿。 彩色柔性版印刷使用的是带聚酯背衬的柔性版，晒版阴图胶片图像减少量可以用下式计算：减少百分比=K/R*100% 式中，K值是和版材性能、结构有关的常数，R为印刷品最终得到的复制长度，可以用下式计算：R=2π(r+b+c) 式中，r为印版滚筒的半径，b为黏附印版的双面粘衬的厚度，c为印版的厚度。 8.简述柔性版制版工艺。 1板材裁切。裁切时要根据阴图尺寸，版面预留12mm余量。 2背曝光。目的是建立印版的浮雕基础，确定地基的厚度，加强聚酯支撑膜和感光树脂层的黏着力。 3主曝光。通过阴图底片对印版的感光层进行曝光，将背面曝光后的版材正面的保护层揭掉，与阴图胶片密合，抽真空后进行曝光。版材的感光树脂在紫外光的照射下，发生聚合交联反应而硬化，使见光区域(图文部分)的感光树脂是成为不溶性物质，而未见光部分（非图文部分）仍保持原有的溶解性。 4显影。柔性版显影是在专用的显影机内完成的。通过显影，将版材未见光部位（非图文部分）的感光树脂用溶剂除去，而见光部位（图文部分）硬化的感光树