机械设计专业毕业论文答辩pp t— 模板.ppt

阀体加工工艺规程及其夹具的设计 汇报内容 1.课题背景及意义 2.工艺规程和夹具设计 3.毕业设计成果 1.课题背景及意义 机械制造业是国民经济的支柱产业，其直接影响到国民经济各部门的发展。其中，夹具在机械制造业中占有重要地位。其起到保证产品质量，提高生产率，减轻劳动强度等作用。 通过本次毕业设计，提高了我的绘图能力，加强了我的独立分析解决问题的能力，巩固了我的专业知识。 2.工艺规程和夹具设计 2.1 编制依据： 产品的生产纲领为1000台/年，每台产品中阀体数量为1件。阀体的备品百分率为2%、废品百分率为1%。 铸铁车间提供毛坯。机加工车间提供各种通用机床，能够满足加工需求。 2.工艺规程和夹具设计 2.2 设计要求： 机械加工工艺过程卡片一张，工序卡一套，设计工序工装夹具。 至少完成符合机械制图规范的折合A0图纸3张，并必须有装配图。 撰写设计计算说明书。 外文资料翻译。 2.工艺规程和夹具设计 2.工艺规程和夹具设计 三维图 2.工艺规程和夹具设计 2.3 工艺分析： 分支管道里面有M24×1.5的螺纹，其精度为IT7，采用丝锥攻螺纹 。 主体管道的右端有M36×2的螺纹，其精度为IT6，采用车床加工螺纹。 尺寸56的公差为0.046，查《互换性与技术测量》表2.4可知其精度是IT8。同理，可知尺寸41精度为IT6，尺寸21的精度为IT6。则在加工时，应该保证这些尺寸。 2.工艺规程和夹具设计 经过分析，制定加工工艺路线方案，见下表： 2.工艺规程和夹具设计 2.工艺规程和夹具设计 2.工艺规程和夹具设计 2.工艺规程和夹具设计 粗铣：由于铣左端面分成两个工步，故粗铣背吃刀量ap=Z×2/3=5×2/3=3.33mm，取ap=3.5mm。 查《切削用量简明手册》表3.16 得， nt=300r/min , vft=420mm/min。修正系数KMv=1.12, Ksv =1.0。 则n=90× 1.12=336r/min。 vf= 420×1.12=470.4 mm/min。据XA5032型立铣床说明书得：n=375 r/min，vf=476 mm/min。则实际切削速度和进给量：Vc=（πdn）/1000=117.8 m/min。fz= vf/nz=0.13 mm/z。 故ap=3.5mm ，Vc=117.8 m/min， fz=0.13 mm/z。 2.工艺规程和夹具设计 2.工艺规程和夹具设计 2.工艺规程和夹具设计 该工序在机床允许条件下可一次走刀完成 ，故背吃刀量选ap=5mm。 据《切削用量简明手册》表1.4 得，f=0.4~0.5mm/r。根据C620—1车床说明书得f=0.50mm/r。 据《切削用量简明手册》表1.28 得，vt=90m/min ，修正系数K =0.57，则vc=90 × 0.51=46.3m/min。 2.工艺规程和夹具设计 则n=（1000vc）/πd n= 1000×46.3÷π÷50 n= 294.8r/min 。据C620—1车床说明书得， n=305 r/min。则实际切削速度 Vc =（πdn）/1000 Vc=47.9m/min 2.工艺规程和夹具设计 1.拟定设计方案（铣床夹具） （1） 铣削部位：工序6所铣削的阀体左端面； （2） 定位元件的选择：一个短V型块，三个可调支承钉和侧面的两个A型号固定支承钉； （3） 确定夹紧装置：采用螺旋夹紧机构；为了防止螺钉直接与工件表面接触而造成损伤，或防止在旋紧螺钉时带动工件一起转动，在螺钉头部装上摆动压块，其只会随着螺钉前后移动而不与螺钉一起转动。 2.工艺规程和夹具设计 （4） 确定对刀元件：设置一个对刀台； （5） 确定连接元件：底部有两个定位键；其作用是确定夹具在机床上的方位。定位键与机床的配合为H7/h6，即基孔制间隙配合。 （6） 夹具体：作用是把夹具的各种零件链接成一个整体。 2.工艺规程和夹具设计 2.工艺规程和夹具设计 2.工艺规程和夹具设计 2.工艺规程和夹具设计 1.拟定设计方案（钻床夹具） （1）钻削部位：钻削的部位是工序9的工步1。 （2）确定定位元件：底面的定位元件采用三个可调支承钉，侧面的定位采用两个B型固定支承钉。 （3）选择夹紧装置：采用压板夹紧。 2.工艺规程和夹具设计 （4）确定钻套：钻套是引导刀具的元件，用以保证孔的加工位置，并防止加工过程中刀具的偏斜。选择可换钻套，当钻套磨损时，可方便更换钻套，保证加工能够持续进行。 （5）确定钻模板：采用一个可卸式的钻模板，其起到安装钻套的作用。 （6）确定夹具体：夹具体底部一般有4个支脚，起到检验夹具安放得是否平稳的作用。 2.工艺规程和夹具设计 2.工艺规程和夹具设计 2.工艺规程和夹具设计