《圆形盖圈造型及注塑模具设计》-毕业设计（论文）.doc

l PAGE 1 浙江工业大学成人教育学院 毕业设计(论文)说明书 题目 圆形盖圈造型及注塑模设计 专 业 模具设计与制造 班 级 2012级 学生姓名 指导教师 2012—2014学年 浙江工业大学 毕业设计（论文）任务书 成教学院（系）模具设计与制造 专业 2012级 姓名 毕业设计（论文）题目： 圆形盖圈造型及注塑模设计 起止日期： 2013.2.20~2013.6.8 指导教师： 毕业设计（论文）要求（包括日程安排和进度） ： 任务： ①绘制模具装配图一张（手工绘制）。 ②主要零件的零件图设计。 ③完成设计说明书一份，字数要求在5000字以上，排版格式遵循学校的有关规定。 要求： 在注塑机上批量圆形盖圈件，分析圆形塑件盖圈件注塑工艺并设计塑料模一幅。 日程安排： 第1~3周（2.20~3.9）调研、查阅文献，设计方案论证 第4~6周（3.10.~3.30）模具总体结构的设计、零件结构的设计、计算及标准件的选用 第7~9周（4.1~4.21）模具装配图的绘制 第10~14周（4.22~5.26）撰写设计说明书、模具零件图的绘制 第15~16周（5.27~6.8）设计说明书修改定稿 审查意见： 院（系）负责人： 年 月 日 摘 要 塑料制品具有原料来源丰富，价格低廉,，性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。 注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。 本产品是日常应用的圆形盖圈，且实用性强。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用侧浇口，因此选用单分型面注射模，侧浇口自动脱模结构。模具的型腔选择一模四腔结构，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计查阅了大量的专业资料和书籍，丰富了设计过程。 关键词：注射成型 侧浇口 型芯 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章 绪 论 1 1.1 中国塑料模具工业发展现状 1 1.2 中国塑料模具的发展市场 2 第二章 塑件成型工艺分析与设计 3 2.1 任务分析 3 2.1.1 塑料材料分析以及用途 3 2.1.2 塑件材料ABS的注塑工艺条件 4 2.2 成型性能 4 2.3 塑件的结构、尺寸精度、表面质量分析 5 2.3.1 结构分析 5 2.3.2 尺寸精度分析 5 2.3.3 塑件厚度检测 5 2.3.4 表面质量分析 5 2.4 塑件成型方法确定 5 第三章 塑件成型模具设计 6 3.1 型腔的数量和布置 6 3.2 选择注塑机型号及其参数 6 3.2.1 注射量的计算 6 3.2.2 锁模力的计算 7 3.2.3 选择注塑机 8 3.2.4 注塑机有关参数校核 8 3.3 确定分型面 9 3.4 浇注系统选择与设计 9 3.4.1 主流道的设计 9 3.4.2 分流道的设计 10 3.4.3 浇口的设计 11 3.4.4 冷料穴和拉料杆的设计 12 3.5 成型零件的结构设计 13 3.5.1 凹模如图所示 13 3.5.2 凸模结构如图所示 14 3.6 模具成型部件的设计计算 14 3.6.1 型腔尺寸 15 3.6.2 型芯尺寸 17 3.7 模架的确定和标准件选择 18 3.8 与型腔零件有关参数的校核 19 3.8.1 型边缘距离的校核 19 3.8.2 型腔底板厚度的校核 19 3.8.3 模具闭合高度的校核 19 3.8.4 模具的外形校核 20 3.8.5 开模行程的校核 20 3.8.6 注射行程的校核 20 3.9 排气系统的设计 20 3.10 温度调节系统的设计 20 3.10.1 冷却系统的设计准则