电缆井防水施工方案.pdf

电缆井及管沟防水施工方案 1 适用范围：室外电缆井及管沟防水施工。 1.1排水清泥： 首先进入电缆沟内，检查沟内存水情况及泥土渗入情况， 用排水泵将沟内存水排除，再将沟内的泥土等杂物清除出去。 2 施工材料准备： 水泥、沙子、水不漏、注浆钉 液、 聚氨酯防水涂料 3 施工工具： 电动搅拌器、 油漆刷、 拌料桶 、 滚动刷、小型油漆 桶、小抹子、塑料刮板、油工铲刀、 铁皮小刮板、、橡胶刮板 、条帚、50 kg 磅称、高压吹风机 4 施工工艺流程： 1、垫层 20 厚 1:2.5水泥砂浆找平层 。 4.1 基层要求及处理： 4.1.1 防水基层应按设计要求用 1 ∶2.5 的水泥砂浆，其表面要抹平压光， 不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。以便排除积水。有套管 的管道部位应高出基层表面 20mm 以上。阴阳角部位应做成半径 10mm 的小圆角，以便涂料施工。 4.1.2第一道工序完成后，如有漏水时，先用水不漏搓揉成粉团封堵，为保 证该料的快凝性。当环境温度（低于 10 摄氏度时，用约 50 摄氏度的温水 调料。速凝型堵漏粉可用时间约 3 分钟，初凝后不可加水再用，凝固时间 约 5 分钟，加水多，温度低，可用时间及凝固时间长些，反之短些。 4.1.3渗水面施工操作 4.1.4 上料前用干布将基面擦干，迅速抹上第一层料，若有漏水先别管它。 待涂层硬化后（手压不留指纹），用水喷湿（但不能有积水）。再用刮板或 抹子抹上第二层料。若局部仍有渗漏，再用料涂抹一层，直至不漏，上料 时要稍有劲，并来回多次使其密实，同时注意搭接。 4.1.5第二道工序完成后，在井内若发现周围漏水，应及时进行堵漏。若墙 缝严重漏水，应采取壁后注浆进行堵漏。若墙缝漏水较大时，竖向每隔 1.5m 设一根注浆管，作为补注浆用。其中聚乙烯泡沫条应采用开孔型，以便浆 液渗入。， 4.1.6 防水施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于 9%为宜，其 简单测定方法是将面积为 1m2、厚度为 1.5～2.1mm 的橡胶板覆盖在基层 面上，放置 2～3 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶 板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于 9%， 符合施工要求。 4.1.7 施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲 除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口 等部位更应认真清理，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。 4.2 涂布底胶： 4.2.1 此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层 潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度， 防止涂层出现针气孔等缺陷。 4.2.2 聚氨脂底胶配制好搅拌均匀，即可使用。 4.2.3 涂布施工：小面积的涂布可用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等 复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀， 不得过厚或过薄，更不允许露 抱底。一般涂布以 0.15kg/m2～0.2kg/m2 为 宜。底胶涂布后要干燥固化后 24 小时以上，才能进行下一道工序的施工。 4.3 防水涂层施工：涂膜防水材料倒入拌料桶中，用转速为 100～500r/min 的电动搅拌器搅拌 5min 左右，即可使用。 4.4 第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂 刮一层 涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以 1.5mm 左右为宜（即涂布量 1.5kg/m2 为宜）。开始涂刮时，应根据施工 面积的大小、形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。 4.5 第二度涂层施工：在第一度涂层固化 24 小时后，再在其表面刮涂第 二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向 必须一第一度的涂刮的方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的环境温度 和涂膜固化的程度（以手触不粘为准）来确定，一般不得小于 24 小时， 也不宜大于 72 小时。 5 质量标准： 5.1 主控项目： 5.1.1 防水涂料的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要 求，检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复检报告。 5.1.2 涂料防水层不得有渗漏或积水现象。 5.1.3 涂膜防水层在变形缝的防水构造，必须符合设计要求。 5.2 一般项目： 5.2.1 涂膜防水层与基层粘结并固定牢固，表面平整、涂刷均匀，无流淌、 皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。 5.2.2 涂膜防水层上撒