AC-13C细粒式改性沥青混凝土.pdf

xx 高速公路第 XX合同段 AC-13C 细粒式改性沥青混凝土上面层施工方案 一、工程概况 我项目经理部所承建的 xx 高速公路路面第四合同段，全线共长 20km，起讫 桩号 K88+200～K108+200。主要路面结构设计为： 4cm厚 AC-13C细粒式改性沥青 混凝土 +粘层油 +8cm厚 AC-20C中粒式沥青混凝土中面层 +粘层油 +12cm厚 ATB-30 沥 青 稳 定 碎 石 下 面 层 +封 层 + 透 层 + 水 泥 稳 定 碎 石 基 层 。 我 标 段 负 责 K88+200-K108+200的施工。 二、施工准备 1、在经检测并经监理工程师签认合格后的喷洒过粘层油的中面层顶进行 AC-13C细粒式改性沥青混凝土上面层施工作业。 2、AC-13C 目标配合比 规格（ mm） 10～ 15 5～ 10 3～5 0～3 矿粉 沥青用量 比例（ %） 36 22 13 27 2 4.9 AC-13C细粒式改性沥青混凝土目标配合比设计详见： AC-13C细粒式改性沥 青混凝土目标配合比设计。 3、QLB-4000型沥青拌和楼 AC-13C生产配合比 拌合楼仓号 4 ＃ 3 ＃ 2 ＃ 1＃ 矿粉 沥青用量 规格（ mm） 11～16 6～ 11 3～6 0～3 比例（ %） 28 25 16 28 3 4.9 AC-13C 细粒式改性沥青混凝土 QLB-4000 型拌和生产配合比设计详见： AC-13C细粒式改性沥青混凝土生产配合比设计。 4 、按规范要求对进场材料进行抽样检测，所采用原材料满足规范要求，原 材料检验详见：原材料进场检验报告。 5、由试验人员在拌和站检测 AC-13C细粒式改性沥青混凝土配合比、 油石比 以及毛体积密度，确认配和比符合设计。 三、施工工艺 1、施工现场准备： 1）、铺筑前清除粘层上的 SBS浮石子和杂物等， 对局部污染较严重的地方进 行冲洗，重新喷洒粘层油。 2 ）、在与沥青面层相接触的结构物面上均匀地刷涂一层乳化沥青， 以保证与 结构物的相互粘接。 3 ）、根据施工计划前后桩号多放样 10～20m，利于数据采集和剩余料的铺筑。 根据设计图正线铺筑面边框线即：离中线 1.5m，13m。位置 10m整桩号进行放点 或有构造物相互连接地段进行复核， 采用全站仪逐桩逐点进行放样。 中面层采用 平衡梁方式。 2 、施工方案： 1) 沥青混合料的拌和： ① 沥青采用导热油加热，沥青温度稳定，具有一定的流动性，使沥青混合 料拌和均匀， 出厂温度符合要求， 保证沥青能源源不断地从沥青罐输送到拌和机 内。 ② 集料铲运方向与流动方向垂直，保证铲运材料均匀，避免集料离析。 ③ 每天开工前检测原材料的含水量，以便调节冷料进料速度，并确定集料 加热时间和温度。如果集料含水量过大，不得使用。 ④ 集料级配发生变化或换用新的材料时，应重新进行配合比设计，确保混 合料质量符合要求。 ⑤ 集料加热温度要达到使沥青混合料出厂温度满足要求。集料在送进拌锅 时的含水量不应超过