高塔造粒原理、产品特点与技术问题.pdf

高塔造粒原理、产品特点与技术问题 1、工艺原理 固体尿素或硝铵 （硝铵磷等）加热熔融后成为熔融液， 也可以直接使用蒸发 浓缩后的熔融液。 在熔融液中加入相应的磷肥、 钾肥、 填料及添加剂制成混合料 浆。混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒， 通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒 物料，在从高塔下降过程中， 与从塔底上升的气体阻力相互作用， 与其进行热交 换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。 主要设备包括三部份： 一是塔体。造粒塔是高塔造粒生产颗粒复合肥料的主 要设备，造粒塔的主要作用是复合肥在塔内进行结晶、 冷却热交换。 造粒塔的直 径与高度是设备的主要指标， 它与产品的生产能力及品质密切相关。 二是造粒设 备。造粒机根据需要可以满足复合肥造粒对各种料浆的要求， 特别是对中、 低氮 品种复合肥的造粒具有非常优良性能； 三是反应釜。 混合反应釜主要作用是将物 料在设备内进行充分搅拌混合均匀，达到制备流动性能好的混合料浆目的。 另外，原料的预处理、 螯合和添加各种制剂也是提高肥效的有效途径。 对原 料进行预处理后再制备的混合料浆， 无论是粘度、 流动性以及料浆的结晶性能都 有很大的改善， 能够更好地造粒生产和提高产品品质。 通过螯合来避免在生产的 过程中某些养分的流失和产生不良副反应， 并使重要的养分获得保护， 提高肥效， 降低成本。 2、工艺特点 与常用的复合肥料制造工艺相比，高塔造粒工艺具有以下优点： （1）、直接利用尿素或硝铵熔体， 省去了尿素熔体的喷淋造粒过程， 以及固体尿 素的包装、运输、破碎等，简化了生产流程； （2 ）、造粒工艺充分利用圆熔融尿 素或硝铵的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗； （3 ）、 生产中合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程中返料量几乎没有； （4）、操 作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。 3、高塔产品的特点 （1）抗压强度高且水溶快。高塔造粒生产颗粒复合肥料的工艺，其产品的含水 率一般在 1%以下，基本上可以控制在 0.5%以下， 所以产品的抗压强度特别高。 其颗粒抗压强度比传统工艺生产的产品可以提高一倍以上 , 适合于各类施肥方 法。遇水溶得快 , 适合于农民喜爱快溶的要求； （2 ）养份均匀。高塔造粒使每一 颗粒养份基本上都是一致的。促使作物生长均匀，整体长势良好； （3）中微量元 素有效化。 中微量元素通过鳌合技术处理， 使得养份有效性进一步提高， 更加容 易被作物吸收； （4 ）肥料的利用率提高。 高塔复合肥 , 其养分释放较均匀 , 肥效也 延长了 , 使其肥料的利用率得到了提高； （5 ）适合再包膜，降低生产成本； （6） 有小孔防假冒。 使用高塔造粒工艺生产出的复合肥颗粒均匀剔透、 色泽光亮， 并 在中间露有清晰可见的针孔， 其粒状是任何挤压、 滚筒和搅拌等传统造粒方法造 不出来的， 产品不易被假冒； （7）产品质量稳定、 运行费用低、 能耗少、无污染、 便于操作， 生产的复合肥无论外观还是内